丁醇废水处理案例｜丁醇废水处理方法

丁醇废水处理案例一：某生物化工企业废水处理项目

项目背景

某大型生物化工企业位于华东地区，主要生产正丁醇、异丁醇等醇类产品，年产量达15万吨。随着生产规模扩大，企业面临日益严峻的环保压力，原有废水处理设施已无法满足现行排放标准要求。该企业决定投资3000万元新建一套专业的丁醇废水处理系统，以实现废水达标排放和部分水资源回用。

废水成分与来源

该企业丁醇废水主要来源于以下工段：

发酵工段废水：含有残余丁醇(约1500-2000mg/L)、有机酸、蛋白质、多糖类物质，COD浓度高达20000-30000mg/L

精馏塔底废水：含高浓度丁醇(3000-5000mg/L)及少量其他高级醇，COD约15000-25000mg/L

设备冲洗水：含丁醇及其他有机物，COD约5000-8000mg/L

冷却系统排水：污染物浓度较低，但水量较大

废水特点为：高COD、高BOD5/COD比值(约0.5-0.6)、可生化性好，但含有抑制性物质，直接生化处理效果不佳。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理系统

调节池：均质均量，水力停留时间12h

气浮装置：去除悬浮物及部分胶体物质

微电解反应器：铁碳微电解降低部分COD并提高废水可生化性

生化处理系统

水解酸化池：HRT=8h，将大分子有机物分解为小分子

UASB反应器：容积负荷6kgCOD/(m³·d)，COD去除率85%以上

两级A/O工艺：总HRT=36h，污泥浓度3500-4000mg/L

深度处理系统

Fenton氧化：H2O2投加量0.8-1.2g/L，Fe²+投加量0.3-0.5g/L

生物活性炭滤池：进一步去除残余有机物

消毒池：次氯酸钠消毒后排放

污泥处理系统

污泥浓缩池+板框压滤机，污泥含水率降至60%以下后外运处置

最终处理效果

系统稳定运行后，处理效果如下：

进水COD平均25000mg/L，出水COD<60mg/L

进水BOD5平均15000mg/L，出水BOD5<10mg/L

进水NH3-N平均150mg/L，出水NH3-N<5mg/L

丁醇残留量从平均3500mg/L降至未检出

整体COD去除率>99.5%，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准

该项目不仅实现了废水达标排放，还将30%的出水回用于冷却系统和厂区绿化，年节约新鲜水用量约15万吨，取得了显著的环境和经济效益。