丁醇废水怎么处理方法｜丁醇废水处理案例

丁醇废水处理案例二：某石化企业丁醇装置废水处理改造工程

项目背景

某特大型石化企业位于华北地区，其丁醇生产装置采用丙烯羰基合成法，年产丁醇20万吨。随着国家环保标准提高和地方环保要求趋严，原有废水处理设施已不能满足新排放标准要求。企业投资4500万元对废水处理系统进行全面升级改造，重点解决高浓度丁醇废水处理难题。

废水成分与来源

该企业丁醇废水具有成分复杂、浓度波动大的特点，主要来源包括：

合成反应废水：含丁醇、醛类、酯类等有机物，COD约18000-30000mg/L

催化剂再生废水：含重金属离子及有机污染物，COD约8000-15000mg/L

产品精制废水：含微量丁醇及其他高级醇，COD约5000-10000mg/L

设备检修废水：含油类及清洗剂，COD变化大

废水特性表现为：高COD、含难降解有机物、可生化性较差(B/C比约0.3-0.4)、含微量重金属，处理难度较大。

处理工艺流程

根据废水特点，设计采用"分类收集+分级处理"的工艺路线：

分类预处理系统

高浓度废水：蒸馏回收丁醇(回收率>95%)后进入后续处理

含重金属废水：化学沉淀法去除重金属

含油废水：隔油+气浮处理

综合处理系统

调节均质池：水质水量调节，HRT=10h

高级氧化单元：臭氧催化氧化，臭氧投加量80-100g/m³

复合厌氧反应器：容积负荷4.5kgCOD/(m³·d)，COD去除率75%

MBR系统：内置UF膜组件，污泥浓度8000-10000mg/L

深度处理与回用系统

反渗透装置：产水回用于生产工艺

浓水蒸发结晶：实现废水零排放

废气处理系统

废水处理过程产生的废气经生物滴滤+活性炭吸附处理后达标排放

最终处理效果

改造工程完成后，系统处理效果显著：

综合废水COD从平均20000mg/L降至<50mg/L

BOD5从平均8000mg/L降至<5mg/L

重金属指标低于检出限

丁醇回收量达200吨/年，创造经济效益约160万元

废水回用率达60%，年节约水资源25万吨

实现废水零排放，完全满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)特别排放限值要求

该工程不仅解决了企业环保达标问题，还通过资源回收和水回用创造了可观的经济效益，成为石化行业丁醇废水处理的示范项目