制革废水处理案例｜制革废水处理方法

制革废水特点与处理难点

制革废水是工业废水处理中的难点之一，其成分复杂、污染物浓度高、可生化性差。典型制革废水含有大量有机物、硫化物、铬盐、悬浮物及氨氮等污染物，pH值波动大，色度深，处理难度较大。传统单一处理方法往往难以达到理想的处理效果，因此组合处理工艺成为解决制革废水问题的有效途径。

制革废水主要来源于浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序，其中脱毛废水和鞣制废水污染最为严重。脱毛废水含有大量硫化物和蛋白质降解产物，而鞣制废水则含有高浓度铬盐。这些特点决定了制革废水处理必须采用针对性的组合工艺。

制革废水组合处理常用工艺

组合处理工艺的核心是根据水质特点将物理、化学和生物处理方法有机结合，形成协同效应。目前应用较多的组合工艺包括：

预处理+生物处理+深度处理

：预处理通常包括格栅、调节池、沉淀或气浮等物理方法，以及化学混凝、氧化等化学方法；生物处理可采用活性污泥法、生物膜法或厌氧-好氧组合工艺；深度处理则包括高级氧化、吸附、膜分离等技术。

物化预处理+厌氧+好氧+后处理

：这种组合特别适合高浓度有机废水，厌氧处理可有效降解大分子有机物并回收沼气，好氧处理进一步去除可生化有机物，后处理确保出水达标。

特种污染物预处理+综合处理

：针对硫化物和铬离子等特征污染物先进行专项预处理，再进行综合处理，确保特征污染物和常规污染物同步达标。

组合处理工艺设计要点

设计制革废水组合处理工艺时，需重点考虑以下因素：

水质特征分析

：全面了解各工序废水水质、水量及排放规律，确定主要污染因子和浓度范围。

工艺匹配性

：各单元工艺之间需具有良好的衔接性和协同性，避免相互干扰。

运行稳定性

：组合工艺应具有较强的抗冲击负荷能力，适应水质水量的波动。

经济可行性

：在保证处理效果的前提下，尽量降低投资和运行成本，提高资源回收利用率。

污泥处理处置

：制革废水处理产生的污泥常含有重金属，需妥善处理避免二次污染。

工程案例一：华东某大型制革企业废水处理项目

项目背景

该企业日排放制革废水约3000吨，废水COD浓度在2500-4000mg/L，硫化物浓度80-150mg/L，总铬浓度15-30mg/L，pH值波动于9-12之间。当地排放标准要求COD≤80mg/L，硫化物≤1.0mg/L，总铬≤1.5mg/L。

工艺流程

针对该企业废水特点，设计采用了"物化预处理+水解酸化+UASB+A/O+深度处理"的组合工艺：

预处理系统

：包括机械格栅、调节池、初沉池、化学混凝沉淀池。调节池设有pH自动调节装置，混凝阶段投加聚合硫酸铁和PAM，有效去除悬浮物和部分COD。

水解酸化池

：HRT设计为8小时，将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性。

UASB厌氧反应器

：容积负荷设计为5kgCOD/(m³·d)，COD去除率可达60%以上，同时产生沼气用于厂区能源补充。

A/O好氧系统

：采用推流式活性污泥法，好氧段DO控制在2-3mg/L，污泥浓度维持在3000-3500mg/L，总HRT为24小时。

深度处理系统

：包括二次沉淀、砂滤和活性炭吸附，确保出水稳定达标。

污泥处理系统

：污泥经浓缩、调理后进入板框压滤机脱水，滤饼含水率降至60%以下，外运至危废处理中心处置。

处理效果

系统稳定运行后，主要指标处理效果如下：COD从平均3500mg/L降至65mg/L以下，去除率>98%；硫化物从120mg/L降至0.5mg/L以下；总铬从25mg/L降至1.2mg/L以下，各项指标均优于设计标准。

运行经济性分析

项目总投资约1800万元，吨水处理成本约3.8元（含折旧）。沼气回收每年可节约能源费用约45万元，综合经济效益显著。系统自动化程度高，人工需求少，运行稳定可靠。