高含磷废水怎么处理｜高含磷废水如何处理

案例：食品加工厂含磷废水处理升级改造项目

项目背景

华南某大型肉类加工企业原有废水处理设施建于2010年，设计处理能力2000m³/d。随着生产规模扩大和排放标准提高(《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-2017)，现有设施无法满足要求，特别是总磷指标(现要求≤0.5mg/L)。企业决定投资800万元进行提标改造。

废水成分及来源

该厂废水主要来自屠宰、肉类加工和器具清洗工序，其中含磷废水主要源于：

肉类加工过程中使用的多聚磷酸盐保水剂(占总磷负荷60%)

清洗剂中的磷酸盐成分(占总磷负荷30%)

动物血液和组织液中的有机磷(占总磷负荷10%)

废水特性：总磷25-40mg/L(其中正磷酸盐占65%，聚磷酸盐占25%，有机磷占10%)，COD 800-1200mg/L，SS 300-500mg/L，动植物油50-80mg/L。

处理工艺流程

改造工程保留了原有"隔油+气浮+活性污泥"的主体工艺，新增了专门的除磷单元：

化学除磷强化

：在生物处理前增设快速混合池，投加FeCl3(投加量40-60mg/L)，将大部分溶解性磷转化为磷酸铁沉淀，通过初沉池去除。

生物除磷优化

：改造原有活性污泥系统为A2O工艺，增设厌氧区和缺氧区，污泥龄控制在15-20天，创造聚磷菌优势生长环境。好氧末端设置内回流(200%)，强化脱氮除磷效果。

三级深度处理

：新增三级处理单元，包括：

微絮凝反应池：投加少量PAC(10-15mg/L)和PAM(0.5-1mg/L)

纤维转盘过滤器：过滤精度10μm，去除细微悬浮物

活性炭吸附塔：填充柱状活性炭，进一步吸附溶解性有机物和磷

磷回收系统

：将化学污泥和剩余污泥混合浓缩后，采用低温热解技术(120-150℃)处理，使污泥中的磷转化为植物可利用形态，加工成土壤改良剂。

处理效果

改造后系统运行数据表明：进水总磷平均32mg/L，出水稳定在0.3-0.4mg/L；COD从平均1000mg/L降至40mg/L以下；SS从平均400mg/L降至10mg/L以下。磷回收系统每月可产出含磷土壤改良剂约15吨，实现了废物资源化。改造后运行成本增加约0.6元/吨水，总运行成本约2.8元/吨水。

高含磷废水处理技术对比分析

通过对上述三个案例的分析，可以总结出不同行业高含磷废水处理的适宜技术路线：

电镀行业含磷废水

：以化学镀镍废水为代表，磷多以次磷酸盐形式存在，需采用高级氧化+化学沉淀组合工艺，重点解决难降解磷形态的转化问题。

养殖业沼液

：磷浓度高且含有丰富氮素，适合采用鸟粪石结晶法，既能高效除磷又可回收磷资源，配合生物处理实现养分平衡去除。

食品加工废水

：磷来源复杂且含有大量有机物，宜采用化学-生物联合除磷工艺，兼顾COD和磷的同步去除，必要时增加深度处理单元。

在实际工程应用中，需根据废水特性、处理规模、排放标准和经济条件等因素，选择合适的工艺组合。同时，磷回收技术的应用正成为行业趋势，既能降低处理成本，又可实现资源循环利用。

结语

高含磷废水的有效处理对防治水体富营养化具有重要意义。本文介绍的三个典型案例展示了不同行业、不同水质特性下的成功实践，为类似项目提供了可借鉴的技术路线。随着环保要求的不断提高和资源回收理念的普及，未来高含磷废水处理将更加注重工艺组合优化和磷资源回收利用。