YKK 实现拉链 100 年来首次重大技术升级，全新“无带”拉链面世

IT之家 10 月 26 日消息，在过去一个多世纪里，拉链的基本结构几乎从未发生重大变化：两列交互的齿牙、一条滑动的拉柄，以及夹持齿牙两侧的织物带（即“带布”）。

如今，日本巨头 YKK 决定对此基本机制进行重构和升级。《WIRED 连线》10 月 19 日发文对此进行了详细介绍。

YKK 公司推出了一种名为 AiryString 的新型拉链，这是该机制自 20 世纪初以来首次重大升级。该设计完全去除传统拉链两侧的织物布条，更轻、更薄且更具灵活性，有助于实现与面料更无缝的融合。

拉链作为一种日常发明，已有超过百年历史，有着稳定可靠、经济且易于缝制等优点，全球每天有数十亿条拉链在使用，但鲜有人留意其工作原理。

AiryString 拉链乍看之下与普通拉链相似，但关键在于削弱了“带布”的存在感。这一变化带来了十分显著的感知：它更轻盈、更流畅，并能更好地融入服装，而非凸显其存在。

YKK 应用开发部副总裁西崎诚表示：“我们希望解决拉链缝制中的挑战。”这一想法源于 2017 年与工业缝纫机领导企业 JUKI 公司的合作。该合作于 2022 年大阪 JIAM 贸易展首次公开展示，体现了 YKK 的长期研发策略。

虽然大家对于 YKK 这一名字可能会很陌生，但它实际上是拉链行业超级巨头。据《连线》介绍，YKK 公司生产了全球近半的拉链。如果你低头看一眼，则很可能会在拉链上发现这三个字母。

公开资料显示，YKK 成立于 1934 年，2023 年收入超过 60 亿美元（IT之家注：现汇率约合 427.64 亿元人民币），为普拉达、始祖鸟、巴塔哥尼亚（Patagonia）、北面（The North Face）等知名品牌生产拉链；其主导地位源于垂直整合的生产模式：YKK 自行制造机器、设计模具并纺纱。这种自给自足能力使其能进行竞争对手难以企及的实验，将平凡部件转化为创新领域。

日常机制的革新

自 1910 年代以来，拉链基本未发生重大变革。其耐用性、低成本和易缝合性支撑了其在上世纪的统治地位。然而，随着材料进步，设计师如今使用超轻尼龙、弹性面料和技术混纺，这些材料更似皮肤而非布料。传统拉链的织边和僵硬接缝开始与周边材料变得不协调起来。

西崎诚表示：“市场对更轻、更灵活服装的需求日益增长，这种期望也延伸至拉链。”

很显然，去除“带布”能带来很明显的好处，但也存在一系列工程难题。这种布条原本作为拉链基础结构并作为缝合表面连接衣料，想要做出改变就需要对一系列基础架构进行重新设计。YKK 因此需要重新设计齿牙、改写制造流程，并开发新设备将拉链附着于服装。

“我们不得不开发新制造设备和专用缝纫机来实现整合，”西崎诚说。结果是一个更轻、更灵活的系统，与标准拉链相比，全新 AiryString 减少了材料使用，并削弱了对环境的影响。

▲ The North Face 新型 Summit 系列

目前，已有部分厂商开始对 AiryString 拉链进行早期测试。例如，Descente Japan 早在 2022 年就率先制作出技术运动服原型；The North Face 将其用于新型 Summit 系列高级山地套装；环保泳装和性能品牌 Earthletica 也在进行试用，并称其“柔软、灵活且几乎无声”。

实际效果也很明显，尤其是触感方面。采用新型拉链设计的服装运动更自然、贴合更平整，且机械感更弱。

西崎诚表示：“我们反复对 AiryString 和传统拉链缝入各种面料进行耐用性和强度测试。在可用性方面，AiryString 提供了更顺畅的操作性。”这意味着拉动时更柔和、更流畅 —— 区别于廉价外套的良好品质标志。

小部件大变革

YKK 表示，这种拉链在工厂层面也能带来同样明显的好处。传统拉链需额外布料、染料和多次缝合，去除布条后可减少材料和劳动力。“这有助于减少客户缝制流程中的工作，”西崎诚说道，“它还降低了纤维使用和染色过程中的水耗，从而降低二氧化碳排放。”

YKK 还提供了 100% 再生材料制成的 AiryString，并声称可显著减少温室气体排放和水的消耗。该公司目前已在 70 个国家和地区运营。当年产数十亿条拉链时，这些小小的改变将对全球环境保护产生影响。这一进步也体现了 YKK 的创始理念“Cycle of Goodness”—— 即无人能繁荣而不惠及他人。该原则指导 YKK 公司数十年，并影响了其他细节方面的改进 —— 耐腐蚀合金、消音滑块、可回收聚酯布条。

不过，AiryString 虽可直接融入现有流程，但要想发挥全部潜力仍需专用缝纫设备，所以目前仅有部分注重设计和性能的品牌进行尝试。但很显然，这种设计一旦打开市场并取得成功，则会迅速传播开来，尤其在“效率驱动定价”和“可持续性”的行业中。