烟囱安装之形爬梯项目圆满竣工 高空检修安全通道

一、施工筹备：精准设计，筑牢安全基础

1. 技术方案定制

• 材料与结构设计：选用 Q355B 热镀锌钢材（锌层厚度≥85μm），爬梯踏步板采用防滑花纹钢板（厚度 5mm），防护笼直径 80cm、立杆间距 30cm，确保人员通行安全；根据烟囱直径（底部 6m、顶部 3m），设计 “下宽上窄” 的直形爬梯，每 15 米设置 1 处环形休息平台（面积 2.5㎡），平台护栏高度 1.2m，符合高空作业防护规范。
• 固定方式规划：采用 “预埋件 + 化学锚栓” 双重固定，在烟囱外壁钻孔植入 M16 化学锚栓（植入深度 10cm），与爬梯支架焊接连接，焊口做防腐处理；通过有限元分析验证，确保爬梯在 12 级台风、-30℃低温环境下稳定运行。

2. 资源统筹部署

• 设备投入：配备 4 套电动升降作业平台（作业高度 90 米，承重 400kg）、电焊机（直流氩弧焊机 2 台）、化学锚栓安装工具、扭矩扳手（检测锚栓紧固力）；引入无人机（辅助定位）、超声波探伤仪（检测焊口质量），保障施工精度与安全。
• 人员培训：25 名施工人员参与 “高空钢结构安装 + 防腐作业” 专项培训，重点掌握爬梯支架焊接工艺（焊脚高度 6mm）、化学锚栓安装规范，特种作业人员（焊工、高空作业员）均持证上岗，累计开展 10 次模拟安装训练，确保熟练掌握操作流程。

二、施工攻坚：高空作业的精细执行

1. 基面处理与定位

• 表面清理：用高压水枪（压力 5MPa）冲洗烟囱外壁积灰、油污，对安装点位周边混凝土进行打磨，去除浮浆，露出新鲜基体；采用全站仪定位爬梯安装轴线，标记预埋件位置，误差控制在 ±2cm 内，确保爬梯垂直偏差≤1cm/10m。
• 锚栓植入：按标记位置钻孔（孔径 18mm、深度 10cm），清理孔内灰尘后注入环氧化学胶，植入 M16 化学锚栓，静置 24 小时待胶体固化；用扭矩扳手检测锚栓紧固力（要求≥30N・m），不合格点位重新施工，累计检测锚栓 120 个，合格率 100%。

2. 爬梯分段安装

• 支架与防护笼安装：先焊接底部支架（高度 2m），再逐段吊装爬梯单元（每段 5m），通过螺栓与支架连接；同步安装防护笼，立杆与爬梯支架满焊，横杆采用套筒连接，确保防护笼无松动、无尖锐凸起；每安装 3 段爬梯，用水平仪校正垂直度，累计调整偏差 5 处，确保整体垂直。
• 踏步板与休息平台安装：踏步板采用螺栓固定在爬梯纵梁上，间距 30cm，安装后检查平整度（误差≤1mm）；休息平台先焊接环形钢梁，再铺设花纹钢板，边缘焊接护栏与踢脚板，平台底部加装防坠网，确保人员停留安全。

3. 防腐与安全加固

• 焊口防腐处理：所有焊口采用喷砂除锈（Sa2.5 级），涂刷环氧富锌底漆（80μm）+ 聚氨酯面漆（60μm），确保无漏涂、流挂；对热镀锌层破损处，补涂锌含量≥95% 的冷喷锌涂料，恢复防腐性能。
• 安全细节优化：在爬梯顶部设置防坠器挂钩（承重 5kN），底部加装门禁系统（需刷卡进入）；休息平台预留工具存放盒与应急照明接口，爬梯立杆粘贴反光标识，提升夜间辨识度。

4. 安全管控：全程零风险

• 作业人员全程佩戴双钩安全带，升降平台设置防倾斜传感器（倾斜角＞3° 自动锁止），实时监测风速（≥8.3m/s 停止作业）；下方设置 100 米警戒区，安装防护网与警示标识，禁止无关人员进入；每日施工前开展安全交底，累计进行 8 次应急演练（含高空救援、设备故障处置），实现施工零安全事故。