梁明昌：PCR 注塑工艺优化与质量控制

梁明昌（中国合成树脂协会塑料循环利用分会首席注塑专家，嘉石科技股份有限公司 注塑工艺主管）

个人简介

《注塑成型工艺技术与生产管理》作者。从事多年注塑企业工艺技术管理工作，实际工作经验丰富，长期从事注塑成型的工艺技术、设备引进、质量管理工作。本着科学注塑的理念，注重注塑成型理论在实际中的应用。在注塑行业从事过电子产品、家用电器、教学玩具、汽车内外饰件、汽车车灯注塑件的生产。在沈阳法雷奥工作期间，结合国内外先进注塑成型经验，形成行之有效的标准化管理模式，值得各注塑企业的应用与推广。

ChinaReplas报告主题

PCR 注塑工艺优化与质量控制

报告精选

PCR（消费后再生塑料）的性能受多种因素影响：

• 材料来源多样性：不同产品的基础树脂、添加剂、加工历史各不相同；

• 分子链降解：多次热历史与剪切导致分子量下降、结晶行为改变；

• 污染物残留：胶渍、异质材料、无机杂质等影响制品质量。

1、PCR注塑工艺的核心挑战与应对策略

挑战一：性能波动大（ PCR材料的熔指、含水率、金属杂质等参数波动远大于新料，导致工艺窗口收窄。 ）

应对方案：

• 原料预处理标准化：采用近红外分选、多级熔融造粒等技术提升纯度；

• 共混优化：通过“原生料+PCR”共混，平衡性能与成本。

挑战二：加工窗口变窄（ PCR材料热稳定性差，易在高温、高剪切下发生降解，出现黄变、黑点、力学性能下降等问题。 ）

应对方案：

• 温和处理原则：降低熔体温度、分段控制注射速度、优化背压；

• 严格水分控制：使用除湿干燥机，控制露点≤-40°C，防止水解；

• 设备与模具优化：选用低剪切螺杆，升级排气系统，减少降解风险。

挑战三：收缩率与翘曲不可预测（ PCR材料的结晶行为不均，导致收缩率波动大、翘曲风险高。 ）

应对方案：

• 模具动态调整：基于实际收缩率放大公差；

• 冷却系统优化：采用随形冷却与模温分区控制；

• 保压与后处理：延长保压时间，采用热整形校正翘曲。

2、构建PCR注塑全过程质量控制体系

梁明昌强调，PCR注塑必须建立“从原料到成品”的全流程质量控制：

• 进料检验：通过熔指仪、X光、TGA等手段严格筛查原料；

• 过程监控：利用模腔传感器、机器视觉、红外含水率仪实时干预；

• 成品检验：实施外观、色差、重量、力学性能等多项检测，结合SPC进行闭环优化。

梁明昌先生在报告中指出，PCR注塑的高值化应用需要原料、工艺、设备、模具等多方协同。通过智能分选、低温低压工艺、增强改性等技术手段，构建“回收-再生-高值应用”的闭环体系。随着政策推动与技术进步，PCR材料在汽车、家电、电子等高端领域的渗透率有望在2030年突破30%。

ChinaReplas2025第32届中国塑料回收和再生大会暨第8届中国国际塑料循环展在宁波圆满落幕，为了将精彩内容分享给大家，废塑料新观察将连续更新大会嘉宾的精彩演讲内容，欢迎读者们持续关注。

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