你知道一颗篮球是如何诞生的吗?在位于溧水区永阳街道的侨伟运动器材(南京)有限公司(以下简称“侨伟运动”),你能找到“篮球制造”的生动答案。
作为一家集研发、生产、销售于一体的体育用品制造企业,侨伟运动产品覆盖全品类,其中篮球是核心产品,是国内销售NBA球类产品的最大供应商。
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60道工序,日产量达2万颗
走进侨伟运动的生产车间,工人们在岗位上有序作业,投料、压延、出片、裁片……一颗颗篮球沿着自动化流水线逐步成型,实时上演着“篮球诞生记”。
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在外皮贴合区,老师傅们将预裁好的皮质材料精准贴附于球胆,动作娴熟、分毫不差;转入划线区,工人们手握特制画笔,沿预设纹路精准勾勒,为每一颗球赋予独特的身份标识。所有成品都必须经过严格的外观抽检,确认完美无瑕后才能入库。
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“一颗篮球的诞生,需历经近六十道工序,耗时约两天。”公司总经理杨泉介绍,企业专注于篮球、橄榄球、足球、排球等多类球具的定制化生产,目前日均产量稳定在2万颗以上;同时月产橡胶球、贴皮球各达25万颗,与迪卡侬、斯伯丁、威尔胜、李宁等国内外知名品牌建立了长期稳固的合作关系。
一次压铸成型,效率跃升3倍
在热定型车间,技术创新的力量体现得尤为突出。一名操作员可同时操控三台设备,球坯送入模具后,上盖缓缓压下,150多度的蒸汽瞬间包裹球体。短短十几分钟,一颗颗纹理清晰、颗粒均匀的篮球便完美成型。
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“我们是国内唯一引进翻盖式热定型设备的企业。”杨泉介绍,与传统工艺相比,这项创新实现了球面一次成型,确保每颗球外皮颗粒均匀度误差小于0.1毫米,极大提升了控球手感与一致性。与此同时,单机日产量从百余颗跃升至400颗,效率提升3倍。
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技术的革新更深入产品“肌理”。侨伟运动积极与国内外知名皮革厂合作,研发高档材料,从源头优化球类的内在结构与耐用性。“通过持续的材料创新,目前企业70%的产品已达到高级球类标准。”杨泉说,不断创新是企业唯一的出路,目前企业已获得18项发明专利。
内外销两旺,冲刺两亿目标
过硬的技术实力,最终要通过市场检验。在侨伟运动的订单簿上,今年的生产计划已排满,呈现出内外销双线飘红的良好局面。
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企业多年来积极布局,将开拓海外市场作为长期战略。杨泉介绍,今年收到来自欧洲、加拿大、澳洲的海外订单总额已超过1000万美元。
与此同时,国内市场表现同样亮眼。“目前内销占比已达总产量的60%。”杨泉表示,通过与安踏、李宁等国产品牌的深度合作,今年国内订单金额已达1.2亿元。
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展望未来,杨泉充满信心:“我们今年的产值目标锁定2亿元。”这份底气,正源于侨伟运动持续的技术创新,驱动着产品与生产的双提升。在全球化竞争浪潮中,侨伟运动用实力证明,唯有掌握核心技术,将产品做到极致,才能让每一颗球跨越地域与文化,成为国际市场认可的“硬通货”。
记者 | 经玉萍
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