上海
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导语：
在塑料和橡胶成型模具的制造中，我们常常面临一个两难选择：模具核心需要足够的韧性以承受循环应力，而表面又需要极高的硬度来抵抗磨损和腐蚀。
锰铬渗碳钢 W.Nr. 1.2162
（符合 DIN 21MnCr5 标准）正是解决这一难题的专家级材料。它通过渗碳热处理，完美实现了“韧芯硬表”的结合，是中小型、高要求成型模具的理想选择。
一、认识 W.Nr. 1.2162：韧性与硬度的卓越平衡
W.Nr. 1.2162 是一种专为渗碳处理设计的钢种，其核心价值在于通过热处理获得梯度性能：
极高的表面硬度
：经过渗碳和淬火后，表面硬化层可达到极高的硬度（HRC 62以上），提供卓越的耐磨性和抗压强度。
高强度的韧性核心
：在获得坚硬表层的同时，心部保持了高韧性和强度，使模具能够承受高内部压力而不易断裂，整体寿命更长。
优异的工艺性能
：具备良好的热加工性能（锻造）、在退火状态下优异的机械加工性，以及良好的抛光性，便于制造高表面质量的模具。
二、典型应用场景：专为高性能成型模具而生
W.Nr. 1.2162 特别适用于对心部强度有更高要求的中小型模具：
塑料与橡胶成型模具
：是制造中小型塑料和橡胶成型模具的理想材料，尤其适用于需要承受较高注射压力或内部应力的模具。
高负荷机械零件
：也适用于制造其他需要通过渗碳来获得高表面硬度和耐磨性，同时要求心部强韧的机械零件。
三、热处理与加工：专业渗碳工艺释放潜能
渗碳热处理是发挥该钢种性能的关键，提供了灵活的工艺路线：
渗碳处理
：可采用粉末渗碳（840-870°C）
或气体渗碳（900-950°C）
。渗碳后可直接淬火或缓冷后重新加热淬火。
淬火与回火
：淬火温度通常在
810-840°C，采用油淬或热浴淬火以减少变形。回火温度在
150-200°C，以消除应力并稳定组织。
双次淬火工艺
：对于不担心变形但要求最高心部韧性的模具，可采用双次淬火工艺（第一次840-870°C，第二次810-830°C），以优化心部性能。
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