在广袤的俄罗斯大地上,一座现代化工厂内,一条来自中国的全自动岩棉加工中心生产线正平稳、高效的运行着。伴随着高速切割机头的轻松切割,一张张不同厚度岩棉板被迅速的切割成不同尺寸;岩棉复合板表面加工不同造型的花纹,加工完毕随着自动化系统井然有序的输送下线。在中国工程师的精心调试和系统培训后,此条生产线已经正式投产使用,即将为客户带来前所未有的生产效率和加工质量。
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岩棉作为优异的防火、保温、吸音材料,在建筑与工业领域需求旺盛,但岩棉传统的加工工艺,主要依靠人工作业,效率低,精度低,而且粉尘大导致招工难。而这条岩棉加工中心生产线,就是为了解决客户的生产痛点,集结了自动上料、智能加工、自动下料为一体,实现了从毛坯板材到成品的全程闭环加工,彻底改变了传统生产模式。
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岩棉切割机床
岩棉生产线配置高性能的数控系统,可直接关联自动上料机械手和下料码垛系统,完全解放劳动力。工人只需要在控制面板上进行参数设置,即可实现连续不间断生产,大幅降低劳动强度,提升劳动效率。智能化加工中心,由高速旋转锯和大功率主轴、刀库结合,根据加工工艺需求,对岩棉板进行高速直线锯切,开槽、钻孔,曲面造型铣削加工等,对于不锈钢岩棉复合板表面,还可进行各种花纹造型的加工,成为一种高档的装饰面板。无论是标准尺寸还是异形构件,加工精度都可得到有效保障。
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俄罗斯客户培训现场
距离不影响服务。虽然飞行十余个小时,但工程师落地后就迅速投入工作,完成了从机械、电气的安装和调试,并为俄罗斯客户提供详细的操作、编程、维护等全面的培训,确保客户可独立、熟练的驾驭生产线的使用。这条生产线在俄罗斯落地,不仅是单个客户的成功,也不仅是我公司市场的开拓,更是中国高端装备制造在国际市场上竞争力的证明。它以稳定可靠的性能,卓越的加工效率和智能化的操作体验,赢得了国际客户的信赖。
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机床加工精度测量
随着全球对建筑节能环保材料的要求,岩棉制品市场前景越来越广阔,我们期待,未来能有更多的中国走向世界,为全球建材行业的智能化、绿色发展,贡献中国力量!
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