纺织技术 | 影响针织物棉纱疵点的原因

针织物常见的棉纱疵点主要有棉结、细节、粗节、条干不匀和毛羽等，这些疵点在针织布面上表现为棉球、死棉、色点、横条等。近十年来，随着棉纱质量的提高，针织企业对棉纱的投诉最多的问题已从过去的条干不匀转变为死棉、棉结等。据统计，纺纱企业接到针织企业的投诉中，条干CV%、细节、粗节、棉结、死棉、棉球、横条、色点、毛羽占95%以上。其中，棉结、毛羽、横条是最难消除的疵点。

此外，棉纱的重量不匀率、回潮率、重量和烂纱也是常见的投诉点。与机织物相比，针织用纱对棉纱疵点的要求更高。混配棉的一致性对针织物染色的影响较大，尤其是棉花的成熟度系数。深颜色针织物要求棉花成熟度系数在1.7以上，且混配棉中的成熟度差异要小。

在纺纱过程中，控制棉花质量、混配棉质量和接批以及半制品棉结短绒率至关重要。然而，在日常质量控制中，纺织企业往往比较关注棉纱的九级纱疵，而忽视了A1、A2、B1、B2等级别的小纱疵和棉结。对棉结的检验也只是简单的数量概念，没有区分不同类型的棉结及其分布情况。

毛羽对针织物的影响主要表现在3mm以上的毛羽，特别是5mm以上的毛羽。因此，在纺纱过程中，应加强对筒纱质量的测试工作，不能仅以管纱的测试数据来作为棉纱质量的检验结果。同时，乌斯特统计公报的5%水平并不能全面衡量棉纱质量，还需考虑棉纱的摩擦系数和未成熟纤维含量等因素。

针织物出现横条问题，纺纱企业的技术人员应关注棉花的成熟性和混配棉接批的控制情况，而不仅仅是棉纱的物理指标。只有通过针织物的染色后才能反映出棉纤维内在性能的一致性。

1.影响棉纱、针织物毛羽的因素

1.1 原棉质量与棉纱、针织物毛羽之间的关系

棉纱的毛羽问题，60-70%源自棉花的物理特性，如细度、成熟度、短绒率和疵点数量。剩余的30-40%则与纺纱过程中的工艺参数、设备状况、工艺元件以及温湿度等因素有关。对针织物而言，75-85%的毛羽是由棉纱直接带来的，另外15-25%则与针织机的织造速度和织针的光滑度有关。因此，控制原棉质量是减少针织物毛羽的关键。

针织物对棉纱毛羽的要求较高，尤其是对棉花成熟度和短绒率有严格的要求。如果原棉成熟度差，即使棉纱毛羽数量较少，针织物布面也有可能会出现大量毛羽。这是因为棉花成熟度差会导致棉纱摩擦系数增加，从而在针织机织造过程中产生大量的毛羽。因此，生产针织用棉纱时，必须严格控制棉花的成熟度。

为了保证针织物的毛羽数量能够满足质量要求，对混配棉质量有一些基本要求，包括成熟度系数、成熟度比、未成熟纤维百分比、细度、短绒率、带纤维籽屑和软籽表皮数量以及马克隆值等指标。不同织物对这些指标的要求不同（见表1），但总体上来看，成熟度系数高、未成熟纤维百分比低、细度适中、短绒率低、带纤维籽屑和软籽表皮数量少以及马克隆值适中，针织物的毛羽就越能满足质量要求。

表1 不同织物对原棉指标的要求

1.2 生条、精梳条质量对棉纱、针织物毛羽的影响

生条中的短绒率、未成熟纤维含量、死棉数量和带纤维籽屑都会影响棉纱毛羽的数量。其中短绒率是影响最大的因素。通过梳棉机的梳理，可以进一步清除棉花中的短绒和未成熟纤维，从而减少普梳纱及其针织物的毛羽。

精梳纱针织物对生条和精梳条质量的要求更为严格。除了要控制短绒率和未成熟纤维含量外，还需要注意精梳工序对棉纱毛羽的影响。精梳工序可以减少精梳条的短绒率、未成熟纤维含量和带纤维籽屑的含量，从而减少精梳纱毛羽数量。因此，严格控制生条、精梳条和普梳纱、半精梳纱的质量指标是保证针织物毛羽满足质量要求的关键。不同针织物与棉纱对生条、精梳条质量的要求见表2。

表2 不同针织物与棉纱对生条、精梳条质量的要求

1.3 纺纱工艺元件和其他条件对棉纱、针织物毛羽的影响

除了混配棉质量和半制品质量外，纺纱工艺元件、纺纱通道的光洁度、纺纱速度和车间温湿度也是影响棉纱毛羽的重要因素。影响棉纱毛羽的纺纱元件主要包括梳棉针布、粗纱锭翼、胶辊胶圈、钢领钢丝圈等，在相关的影响因素中，钢领钢丝圈和车间温湿度（尤其是细纱车间、落筒车间）对棉纱毛羽的影响最为显著。正确使用和定期更换钢领钢丝圈，同时保持生产车间适宜的温湿度可以有效控制棉纱毛羽。

一般来说，国产钢丝圈生产高档针织物必须5-7天更换一次，进口钢丝圈对于高档针织物而言必须在10天以内更换一次；而纺纱的钢领如果是国产钢领中的普通钢领必须在使用8-10个月内进行更换，一些特殊材料的钢领的使用周期可以延长到2年左右；一般进口钢领的使用周期在2年左右，一些特殊进口钢领的使用周期可以达到5－10年。细纱车间相对湿度控制在60-70%之间，落筒车间相对湿度控制在65-75%之间。

此外，纺纱通道光洁度、胶辊胶圈表面状态、针布锋利度等也是影响棉纱毛羽的重要因素之一。

2.影响棉纱、针织物棉结的因素

2.1 棉结的分类及其形成原因

从棉结的形成原因来看，主要有以下几种：

（1）纤维类棉结是在棉花和纺纱加工过程中形成的。

（2）飞花类棉结是由于纺纱过程中管理不到位造成的。

（3）棉球类棉结是纺纱过程中飞花和毛羽摩擦的结果。

（4）死棉类棉结是由于混配棉中不成熟纤维、带纤维籽屑、软籽表皮产生的。

这些不同类型的棉结很容易影响针织物的质量，且在生产过程中难以有效控制和明确分类，因为检测棉纱的仪器无法对棉结准确分类，简单的黑板条干由于棉纱长度较短，也无法辨别出棉结的类型。因此，了解混配棉质量和纺纱过程中的生条质量，是识别棉结种类，特别是解决死棉类棉结的重要手段。

2.2 棉花质量与棉纱、针织物棉结数量的关系

棉结在针织物上的显现率要比在机织物上大得多。如果纺纱过程中不能有效清除棉结，这些棉结就会对针织物布面质量产生严重的危害。因此，采用仪器检验棉花的物理指标、利用手感目测判断棉花质量是控制棉花混配的重要手段。

对于棉花疵点、成熟度的检验，必须采用传统的方法，现代大容量棉花测试仪、单纤维测试系统由于被测试的棉花样本数量较少，测试结果偏差较大，且对棉花色泽的辨别能力也较差，因此仪器检验的结果对纺纱的指导作用相对较小。尤其是对棉纱疵点的检验，一定要通过手工对棉花疵点进行检验、分类，才能对纺纱工艺起到更好的指导作用。棉花质量对针织物棉结的影响占针织物棉结的85%以上，针织物棉纱棉结与棉花质量的关系见表3。

表3 针织物棉纱棉结与棉花质量的关系

2.3 生条、精梳条质量与针织物棉结的关系

除棉花质量和混配棉质量外，可以减少针织物棉结的工序一般只有梳棉和精梳两个工序。当然，络筒工序对前工序带来的大棉结也有一定的清除作用，但由于络筒机的摩擦、张力影响，小棉结、毛羽类棉结会大量增加。因此，控制生条、精梳条质量是减少针织物棉结的关键因素。不同质量的针织物对生条、精梳条的质量要求也不同，见表4。

表4 不同档次针织物对生条、精梳条的质量要求

2.4 不同类型棉结的产生原因和控制要求

（1）死棉棉结的形成主要源于棉花中未成熟纤维过多、成熟度不足、带纤维籽屑过多、棉结和短绒率过高。因此，纺织企业在混配棉时，必须严格遵循针织物（尤其是高档针织物）用纱对原棉成熟度、棉结、带纤维籽屑、短绒率等指标的控制标准。否则，就不可避免地会在纺纱过程中产生大量死棉的棉结。通过清花和梳棉工序清除有害短绒率和杂质，是降低棉花中死棉棉结和带纤维籽屑的关键。通过精梳机清除大量的短绒率和未成熟纤维，成为去除死棉棉结最有效的方法。保证棉纱中较低的未成熟纤维含量，是减少针织物死棉棉结的重要原则。

（2）飞花类棉结对针织物的危害也是很严重的，严重时还会造成针织物破洞。产生飞花类棉结的主要原因，是纺织企业和针织企业的管理和清洁工作不到位。如果纺织企业的空调除尘系统运行效果较差，或者对空调除尘的清洁不及时，纺纱过程中就容易产生大量的飞花类棉结。当然，生产管理不到位、清洁工作差、设备保养周期太长、设备内部太脏、加油部位加油过多、须条通道清洁不良、须条通道光洁度差等也是产生飞花类棉结的重要原因。

（3）毛羽类棉结也是影响针织物质量的重要因素。毛羽类棉结主要是由于须条中的短绒率过高引起的。减少毛羽类棉结最关键的措施是减少生条、精梳条中的短绒含量，保持须条通道光洁度，合理控制细纱、络筒运行速度，保证纺纱工艺元件良好的运行状态。

（4）在针织物上，棉球主要是由棉纱上的飞花、毛羽经摩擦而产生的。加强纺纱、针织过程中的清洁工作，对减少针织物的棉球是特别有效的。保持纺纱、织造工艺器材、通道的光洁度也可以进一步降低针织物上的棉球。

（5）针织布面上的色点是针织用纱棉结较多的一种表现，一般都是由于棉花和混配棉中的棉结多造成的。再就是棉纱上毛羽较多，在络筒和针织过程中搓揉摩擦而产生大量棉结造成的。另外，由于棉花中大量的带纤维籽屑在纺纱过程中没有被清除，残留在棉纱中也容易造成针织布面上出现色点。

3.针织物横条的产生与棉纱质量的关系

在没有染色之前，95%以上的针织物是不可能反映出横条疵点的，因为在棉纱颜色非常接近的情况下，在坯布上的横条很难被发现，只有棉纱上出现了大量的长细节和错支纱，或者棉纱本身就有大量的黄白纱存在，再就是将不同批号颜色差异较大的棉纱混用，在这些情况下才会很容易在坯布上发现横条，所以对于针织物的横条来说，产生的可能性有棉纱的原因，也有针织企业的原因。

3.1 棉纱质量问题导致的横条

棉纱原因产生的针织物横条，主要有如下几种情况：

（1）在混配棉过程中，棉花成熟度系数低于1.5、棉花批次之间马克隆值差异大、成熟度系数差异大。

（2）混配棉在进行棉花接批时，棉花颜色差异大、成熟度差异大、马克隆值差异大，或者接批的棉花内在质量有差异且一次接批比例在15%以上。

（3）混配棉中棉花的细度差异较大，存在细绒棉与长绒棉混用现象。

（4）不同产地、不同品种的棉花混用时，只考虑物理指标相近而没有考虑化学性能的差异就进行了混用。

（5）在纺纱过程中，棉纱分批不清，出现棉纱混批现象。

（6）在纺纱过程中，棉纱出现长细节或者出现混支纱、错支纱。

（7）在纺纱时个别锭子出现弱捻现象。

（8）棉纱分批不清楚，棉纱中有黄白纱现象。

（9）在纺纱过程中，有些棉花的可纺性较差，纺纱困难，产生大量缠绕现象，为保证生产正常进行而采用一些化学助剂，从而影响了棉纱中纤维的排列结构。

针织物产生横条会造成降等，生产实践表明，有85%以上的针织物横条来源于棉花质量、混配棉质量、混配棉接替，所以加强棉花质量和混配棉质量、棉花接批质量的管理，是减少针织物出现横条的主要措施，一般来说没有规律的针织物横条，大都是是由棉纱质量造成的。

3.2 针织企业管理不善导致的横条

针织企业产生横条的原因主要有：

（1）在针织物生产过程中出现了棉纱混批现象。

（2）针织机上的织针使用不规范，针孔不光滑。

（3）在织造过程中织针的张力不均匀。

（4）管理不到位，出现棉纱错支使用现象。

针织企业造成的针织物横条一般是有规律性的，横条在针织物上以等距离出现。

4.结 语

针织物产生疵点，主要与棉花质量、混配棉质量控制以及生条和精梳条质量管控密切相关。为了减少针织物的毛羽、死棉、色点、棉球和横条等疵点，必须从源头抓起，严格控制原棉的物理特性和纺纱过程中的工艺参数。同时，加强混配棉的一致性管理，确保棉花成熟度系数高、未成熟纤维百分比低、短绒率低、带纤维籽屑和软籽表皮数量少，是提升针织物质量的关键。纺纱企业还要关注纺纱工艺元件的选择与维护，保持须条通道的光洁度，合理控制车间温湿度，以进一步优化棉纱质量。

对于针织企业而言，除了依赖高质量的棉纱外，还应加强生产过程中的管理，避免棉纱混批和错支使用现象的发生，保证织针的规范使用和张力均匀。

作者：李延安 李加云 王志洪 陈小卫 王亚西（东恒兴纺织科技有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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