海南
AM易道极简海外快讯
齿科增材制造的商业价值正日益凸显，尤其是在高强度、生物相容性极佳的氧化锆修复体领域。
然而，陶瓷3D打印后处理流程中的效率瓶颈，特别是耗时的脱脂环节，始终是限制其大规模、即时化应用的关键障碍。
近日，德克萨斯大学达拉斯分校（UT Dallas）研究人员宣布取得重大技术突破，成功开发出一种新方法，能够将氧化锆牙冠制造中的脱脂时间从传统工艺的近100小时，骤然缩短到不到半小时。
这项研究的成果已发表在《陶瓷国际》（Ceramics International）期刊上，其核心创新直指脱脂过程。
在陶瓷增材制造中，脱脂是烧结前的关键步骤，需要缓慢而精准地去除打印过程中用于粘合氧化锆颗粒的树脂粘合剂，以防止修复体在烧结过程中因应力集中而产生裂纹。
传统上长达四天的处理周期，严重拖慢了牙科诊所为患者提供永久性修复体的速度。
UT Dallas团队的革命性方法，通过对材料科学和工艺参数的深度优化，实现了脱脂速度的几何级提升，使得牙科医生能够在数小时内完成永久性修复体的3D打印和交付，有望催生当日牙冠的即时医疗新模式。
这项研究的战略价值和商业潜力已获得官方认可。
该项目得到了美国国家科学基金会（NSF）和美国空军科学研究办公室的资助，并从NSF的创新合作-技术转化项目获得了55万美元的奖金，专用于技术商业化。
Pan-AM Dental Laboratory和陶瓷3D打印公司3DCeram Sinto的参与，表明这项技术具有直接从实验室走向工业应用的潜力。
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