北京
（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 陈 曦 通讯员 杨思晨
本报讯 记者昨天从嘉兴市经信局获悉，2025年度卓越级智能工厂项目名单和2025年浙江省未来工厂试点企业名单于近日公布，嘉兴新增2家国家卓越级智能工厂、5家省级未来工厂试点企业，数量均列全省第三。
据了解，工信部等6部门于去年联合启动智能工厂梯度培育行动，分“基础级、先进级、卓越级、领航级”4个层级进行培育。目前，领航级智能工厂仍在培育推进中，而卓越级智能工厂作为我国制造业企业数字化转型升级的标杆项目，已在技术应用与管理模式方面形成一批先进成果。
此次嘉兴的桐昆集团先进功能聚酯纤维智能工厂，正泰新能光伏电池、组件智能工厂等2家工厂获评国家卓越级智能工厂，意味着企业在智能制造水平上达到行业领先，并在人工智能应用、系统集成和价值创造等方面成效显著。
在位于桐乡市洲泉镇的桐昆集团浙江恒超化纤有限公司车间里，机械臂正抓起丝饼，一侧5G巡检机器人沿着轨道前行。
从最初的“机器换人”，到之后的车间智能化改造，再到如今不断进阶的智慧工厂。企业着力打造“桐昆大脑”平台，实现数据“全局可视”与业务“全局可析”，跑出创新发展“加速度”。这个“大脑”连着桐昆集团2.8万台设备、150多万个数据采集点，每天要“消化”120多亿条生产数据，指挥着从原料到成品的全链条生产。
既有数据，又用数据。以前企业每2条生产线每天的计划排程就需要1个工人花1.5小时查数据并凭经验安排，
现在只要“桐昆大脑”扫一眼设备运行数据、人员工作节奏和产品交付周期，1分钟就能拿出最优方案，比老调度员的计划还周全。24条生产线的车间，每天少了1600次人工操作，一年省下1.75万个工时。
智能制造是推进新型工业化的重要举措。正泰新能电池组件智能工厂项目于2022年开始建设，形成年新增6.28GW高效太阳能电池及9.89GW高效太阳能电池组件的产能。
在该智能工厂车间里，AGV智能送料车在洁净的生产线上有序穿梭，精准完成物料调度，每条生产线人工节省率达75%。AI视觉检测系统以99.7%的超高准确率，实现了组件瑕疵的自动识别，推动生产效率与产品品质双提升。
更智能、更灵活——这是卓越级智能工厂里工业机器人应用的真实写照。生产一线的变化，折射出嘉兴产业发展的新兴之势。
走进海盐煜邦电力智能装备（嘉兴）有限公司的生产车间，一台台自动化设备开足马力运转，生产线状态等数据在电子屏幕上实时生成。
煜邦电力高精度智能电表智能工厂构建了全链条智造管理体系，为企业高质量发展以及行业智能化升级全面助力。“数字化转型，让工厂综合运营成本降低10%，产品升级周期缩短35%，单位产出效率较传统模式提高59%。”该公司相关负责人表示。
除了煜邦电力入选省级未来工厂试点企业外，还有日善电脑配件（嘉善）有限公司、万凯新材料股份有限公司、卫星化学股份有限公司、浙江恒业电子股份有限公司入选。
嘉兴制造业企业不断转型升级、拥抱智能。近年来，嘉兴通过完善服务模式、推进项目建设、强化创建辅导等路径，着力构建以“数字化车间—智能工厂—未来工厂—国家智能制造示范工厂”为核心的新智能制造企业群。同时，建立智能制造企业培育库，新增入库省级智能工厂培育项目34个、省级数字化车间培育项目44个。
从制造迈向智造，是嘉兴工业产业塑造更强韧性的关键一招。截至目前，全市已累计创建省级未来工厂8家，未来工厂试点企业14家，国家卓越级智能工厂4家。“我们将加快推动科技创新与产业创新深度融合，因地制宜大力发展新质生产力，加快推进智造创新强市建设。”嘉兴市经信局相关负责人表示。
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