广东
垃圾焚烧发电厂二噁英治理案例
项目背景
华东地区某日处理1200吨生活垃圾的焚烧厂，因周边居民投诉异味问题，2020年启动烟气净化系统提标改造，重点解决二噁英及重金属排放问题。
废气特性分析
燃烧产物
：含二噁英（0.8-1.2ng TEQ/m³）、Hg（0.15mg/m³）、HCl（800mg/m³）
季节性变化
：雨季时烟气含水量增加20%，影响活性炭吸附效率
处理技术路线
创新采用"SNCR+半干法+活性炭喷射+布袋除尘+SCR"五级处理：
温度控制
：将焚烧炉温稳定维持在850℃以上，二次燃烧室≥1100℃保持2秒
半干法脱酸
：旋转喷雾塔喷入Ca(OH)₂浆液，HCl去除率＞95%
活性炭两级喷射
：在除尘器前设置0.5s停留时间的吸附段，二噁英脱除效率达99.6%
低温SCR
：在150℃工况下使用钒钨钛催化剂，NOx减排同时分解残余二噁英
治理成效
改造后二噁英排放值降至0.028ng TEQ/m³，重金属捕集率超99.9%。值得一提的是，通过优化活性炭喷射点位，年节省吸附剂用量达35吨，运行成本降低12%。
燃气-蒸汽联合循环机组脱硝项目
工程概况
某滨海地区9F级（2×400MW）燃气电厂，采用西门子SGT5-4000F燃机。尽管天然气属清洁能源，但启停阶段仍会出现NOx超标现象（最高达120mg/m³）。
排放特征
负荷波动影响
：70%负荷时NOx生成量比满负荷高40%
瞬态排放
：机组启动前30分钟排放占日排放总量的15%
技术解决方案
实施"DLN燃烧器改造+CO催化氧化+备用尿素SCR"三重控制：
干式低氮燃烧器
：将燃烧分区由3级增至5级，空气分级比例精确至1:2.3:1.
CO氧化系统
：在余热锅炉入口加装Pt-Pd催化剂，将CO转化为CO₂同时抑制NOx生成
应急SCR系统
：仅在启停阶段投运，采用模块化催化剂设计，氨逃逸控制在2.5ppm以下
运行数据
全年NOx排放均值稳定在25mg/m³以下，启停阶段峰值不超过45mg/m³。相比传统燃气电厂，每年减少尿素消耗量约200吨，综合运行维护成本下降18%。
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