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垃圾焚烧发电厂二噁英治理案例
项目背景
华东地区某日处理1200吨生活垃圾的焚烧厂,因周边居民投诉异味问题,2020年启动烟气净化系统提标改造,重点解决二噁英及重金属排放问题。
废气特性分析
燃烧产物
:含二噁英(0.8-1.2ng TEQ/m³)、Hg(0.15mg/m³)、HCl(800mg/m³)
季节性变化
:雨季时烟气含水量增加20%,影响活性炭吸附效率
处理技术路线
创新采用"SNCR+半干法+活性炭喷射+布袋除尘+SCR"五级处理:
温度控制
:将焚烧炉温稳定维持在850℃以上,二次燃烧室≥1100℃保持2秒
半干法脱酸
:旋转喷雾塔喷入Ca(OH)₂浆液,HCl去除率>95%
活性炭两级喷射
:在除尘器前设置0.5s停留时间的吸附段,二噁英脱除效率达99.6%
低温SCR
:在150℃工况下使用钒钨钛催化剂,NOx减排同时分解残余二噁英
治理成效
改造后二噁英排放值降至0.028ng TEQ/m³,重金属捕集率超99.9%。值得一提的是,通过优化活性炭喷射点位,年节省吸附剂用量达35吨,运行成本降低12%。
燃气-蒸汽联合循环机组脱硝项目
工程概况
某滨海地区9F级(2×400MW)燃气电厂,采用西门子SGT5-4000F燃机。尽管天然气属清洁能源,但启停阶段仍会出现NOx超标现象(最高达120mg/m³)。
排放特征
负荷波动影响
:70%负荷时NOx生成量比满负荷高40%
瞬态排放
:机组启动前30分钟排放占日排放总量的15%
技术解决方案
实施"DLN燃烧器改造+CO催化氧化+备用尿素SCR"三重控制:
干式低氮燃烧器
:将燃烧分区由3级增至5级,空气分级比例精确至1:2.3:1.
CO氧化系统
:在余热锅炉入口加装Pt-Pd催化剂,将CO转化为CO₂同时抑制NOx生成
应急SCR系统
:仅在启停阶段投运,采用模块化催化剂设计,氨逃逸控制在2.5ppm以下
运行数据
全年NOx排放均值稳定在25mg/m³以下,启停阶段峰值不超过45mg/m³。相比传统燃气电厂,每年减少尿素消耗量约200吨,综合运行维护成本下降18%。
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