探访福田康明斯技术节：AI+制造业 未来工位开启智造新范式

一座工厂里最基础的“工位”，能带来多大的想象空间？10月13日，以“智启新元 全链共济”为主题，福田康明斯第三届制造技术节在其工厂举行，展示了AI在制造业的多元应用。

福田康明斯总经理陈剑指出，“智启新元，全链共济”的核心，在于认识到智能制造不是孤立的技术升级，而是整个生态系统的重构，是价值链的融合与发展模式的深刻转型。

活动中最引人关注的，是福康发布的“未来工位”。这是在全球产业变革的浪潮中，福康对未来工厂形态的深刻思考与实践，针对效率瓶颈、劳动力转型，以及日益迫切的柔性化生产需求，所打造的一套智能作业系统。

重新定义工位：从节点到平台

在传统理解中，工位是流水线上的一个节点，但在福田康明斯的定义中，“未来工位”是一个开放、集成、可持续进化的智能平台。它并非高科技的堆砌，而是将视觉拧紧、激光引导、人形机器人分拣等“手脚”功能，与智能防错、安全扫描、数字孪生等“大脑”功能无缝融合。

这些技术共同构建出一个数据驱动、柔性配置、人机协作、质量内置的闭环系统。其核心逻辑是通过自动化和AI技术赋能人，最终实现人与机器的深度协同。

三大转变：看见制造业的未来

“未来工位”的出现，反映了制造业底层逻辑在AI赋能下的巨大转变。

首先，是人机关系的重塑。过去，流水线上的工人往往需要适应机器的节奏，执行重复单一的动作。而在“未来工位”中，AI和自动化承担了大量重复劳动，工人则转型为系统的管理者、问题的解决者与流程的优化者。人的角色从“执行者”升级为“决策者”。

其次，是生产模式的跃迁。传统生产线在面对“多品种、小批量”的订单时常常反应迟缓，调整成本高昂。“未来工位”通过模块化设计和软件定义，实现了快速重构与任务切换，让生产线像积木一样灵活组合，适应不同产品的制造需求。

最后，是质量理念的改变。过去依赖最终环节的抽检，如今在“未来工位”中被实时、嵌入式检测所替代。遍布工位的传感器和实时数据分析，让每一个操作步骤都处于监控之下，从源头上杜绝缺陷，向“零缺陷”生产无限趋近。

以小见大：产业变革的探路灯

福田康明斯的探索，让智能制造的升级转型有了坚实的落点。据了解，福田康明斯内部已经构建了“基础层-业务层-技术层-平台层-应用层”的五层AI架构，将数据、算法与实际生产场景打通，并已取得效率提升25%、能耗降低5%的显著成效。

更重要的是，这个由“工位”驱动的变革正准备走向整个产业。福田康明斯计划以生态共建的模式，向产业链伙伴开放技术与场景，推动AI+制造从一个点，扩展到一条产线、一座工厂，乃至整个产业生态。

“未来工位”不仅是福田康明斯迈出的坚实一步，更是AI技术从云端走向车间、从概念走向实践的产业缩影。变革，往往始于一个最小的单元。