山东
“现在大家都会主动把办公室温度调到26℃以上，下班前半小时提前关闭，这就是‘节能降耗’带来的新变化。”在山东能源鲁西矿业鲁西煤矿办公楼，机电管理部张健指着墙上的用电管理公示表说。现如今，从生产车间到职能科室，一场全员参与的降本增效攻坚战正在鲁西煤矿全面铺开。
硬措施落地，成本管控见实效
“电费较预算下降2.26％，1-7月单位成本较预算下降3.5％。”一组组数据背后，是该矿降本增效“八项硬措施”落实的具体成效。走进生产区，“避峰填谷”用电管理看板格外醒目，上面详细记录着各车间的用电时段、峰值电量和考核结果。
“我们对非生产区用电实行‘每日巡查、每周通报、每月考核’制度，发现空转设备、长明灯等情况，直接与该部门绩效挂钩。”副总工程师褚海峰介绍，通过细化用电管理，1-7月份节省电费支出超90万元。
在物资仓库，修旧利废工作正有序开展。废旧支护材料经过拆解、修复后重新投入使用，修复率达到65％以上。“过去坏了就换，现在算清了‘经济账’，仅优化支护设计和修旧物资利用两项，就将吨煤材料费控制在120元以内。”运营管理部部长冯兴丽指着台账说，该矿通过强化“十项重点费用”管控，已实现成本控制731元／吨以内的目标。
精益管理发力，激活内生动力
“区队市场化运行让我们从‘等着发工资’变成了‘主动挣工资’。”采煤工区区长管玉琪翻着工资核算单说，单月超产奖励、材料节约提成等明细一目了然。通过按工序细化掘进、支护等28项内部单价，职工主动回收废旧锚杆、调整截割参数，1-7月份材料费同比下降11％，职工的成本意识显著增强。
运营管理部的动态牌板上，“三项费用”动态实时更新。下半年严控宣传牌板费用，无特殊情况原则上不再拨付资金，资金转投到洗煤厂滤布改造上。“每笔支出都要过‘效益关’。”冯兴丽指着数据介绍，1-7月该矿会议费、差旅费等非生产性支出同比下降22％，节省资金全部投向生产技改，形成良性循环。
营销端突破，开拓效益新空间
“抓住‘迎峰度夏’时机，我们启动长协电煤发运，同时竞拍低硫洗混煤9单，实现综合溢价55.2万元。”煤炭管理中心董昌坤的话语中难掩兴奋。在市场开发上，他们新启动八级精煤客户3家，畅通高附加值产品销售渠道，1-7月精煤销量同比增长12％。
面对波动的市场行情，他们深化产洗销协同机制，根据煤质变化及时调整产品类型。“原煤质量是营销的基础，我们通过强化源头管控、落实分装分运，原煤发热量提高200-300大卡／千克，为精准销售打下了好底子。”煤炭管理中心主任王丽芳说。
“当前市场形势依然严峻，我们要继续树牢‘过紧日子’思想。”该矿党委书记、董事长、总经理李业表示，将持续压实“专业控＋单位控”双控责任，确保生产成本下降11％以上，费用下降5％以上，通过全员参与、全过程管控，打好降本增效攻坚战。
（通讯员 鲍保钢 赵守忠 宋路谣）
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