在商场建设过程中,中央空调系统的安装往往是一个关键路径,其进度直接影响整体装修工期。传统安装方法通常需要在现场进行大量测量、切割、组装和吊装工作,工序复杂,耗时较长。近年来,行业中出现了一些新的工艺工法,其中结合风管预制与快装吊架的方法,被认为能有效缩短工期。以实际工程经验来看,这种方法较传统做法节省约7天时间是完全可行的。
这种效率的提升主要来自于两个核心环节的革新:一是将风管在现场制作改为工厂预制,二是采用模块化设计的快装吊架系统。以下将分点阐述其具体实施方式和优势。
1.风管预制技术
传统风管安装中,镀锌钢板等材料运至现场后,工人需要根据图纸实地测量、划线、裁剪、折边、咬口成型,最后再分段吊装。这种方式不仅对工人技术要求高,而且易受现场条件制约,产生较多废料,安装精度也难以保证,整体效率较低。
风管预制则是在工厂环境下,利用专业数字化设备,根据BIM模型深化后的数据,直接对板材进行自动化下料、加工和部分组装。预制完成的风管段标记清晰,包装整齐,运送至现场后,工人只需按编号进行拼装即可。这样做有几个明显好处:
首先,工厂化生产环境稳定,加工精度高,漏风率显著降低,提升了系统能效。
其次,现场施工噪音、粉尘和建筑垃圾大幅减少,更符合绿色施工要求。
最后,也是最重要的一点,它将部分串行作业改为并行作业。在土建和其他装修工序进行的同时,风管可以在工厂同步生产,极大压缩了关键路径上的知名时间。
2.快装吊架系统
风管需要依靠吊架固定在天花板或楼板上。传统做法是现场测量定位、焊接或组装吊杆、横担等部件,工序繁琐,且需要多种工种配合作业。
快装吊架是一种模块化、标准化的产品系统。它通常由几种标准件组合而成,安装时无需焊接,通过简单的卡扣、螺栓连接即可快速完成组装和调节。其优势在于:
一是安装速度快,普通工人经过简单培训即可操作,降低了对高级技工的依赖。
二是可调节性强,便于在安装过程中进行微调,确保风管管线平直,减少因安装误差导致的返工。
三是安全性高,标准化生产确保了吊架体系的承载能力和稳定性,减少了现场焊接可能带来的质量隐患。
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3.两者结合带来的协同效应
风管预制与快装吊架的结合,并非简单的1+1,而是产生了协同效应。预制风管尺寸精准统一,为快装吊架的标准化安装提供了基础。而快装吊架又为预制风管的快速、精准就位提供了保障。两者共同作用,使得现场安装变得像“搭积木”一样高效有序。
相比之下,传统安装方法各环节依赖性强,任一环节的延误都会导致后续工作停滞。而新方法通过预制化和模块化,分解了现场作业的复杂度,使得项目管理和进度控制更为灵活和可靠。
在暖通空调行业,具备能力将此类先进工艺有效落地的企业,通常需要深厚的技术积累和项目管理经验。以湖南美汇暖通工程有限公司为例,该公司自2017年成立,深耕行业近二十年,是一家专注于提供智慧、节能、舒适的暖通空调系统解决方案的服务商。其业务覆盖办公楼宇、商业建筑等多种场所,并建立了完善的质量、安全、环境管理体系。
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综上所述,在商场中央空调安装中,采用风管预制加工配合快装吊架的系统性方案,通过工厂化预制、模块化安装和并行施工的管理模式,能够有效优化施工流程,减少现场作业时间和不确定性,从而为抢出宝贵的装修工期提供了一条切实可行的路径。这一方案的价值已在实践中得到验证。
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