粗纱质量控制应注意的几个问题

文/聂元忠（山东明胜纺织有限公司）

1 粗纱机的选型，安装质量与设备维修质量控制

（1）目前市场上粗纱机生产厂家很多，国内外不同型号有很多种，每个厂家所产设备都有优缺点，针对使用厂家生产品种，产品档次，资金状况，都能够选择到适合自己的设别型号，选型目的要做到：既能满足生产需要，又不浪费企业资金，还能保证设备状态始终处于良好运行。

（2）设备安装：选型后，安装工作是确保产品质量的中心环节，也是最基础的工作，有能力自己安装，条件差者，最好请设备生产厂家或技术较好的同行技工安装调试，一定要找专业人员严格把关，这样在日后生产中，就能很轻松的开展好各项生产工作。

（3）维修质量：开展好日常维修是最基础的日常管理，重点要做到：彻底、全面、不留“死角”，就是说要真正保养到位。

2 粗纱张力的控制

要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去，纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度，于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸，它是粗纱生产的关键，不仅影响粗纱生活是否难做，而且，直接影响成纱质量。按纺纱质量的要求，一般最大伸长率，不超过3%，同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异，均应控制在1.5%以下为宜。

前罗拉-锭翼顶端这段纱条，因捻陷现象而捻度较小，且距离较长，同时锭翼在高速回转时，有抖动现象，最易产生意外伸长。根据经验应调整到：小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时，纱头可稍有抖动，但以不起浪头为宜。如果上段纱紧张，意味着卷绕速度过快、伸长过大，应把锥轮皮带起始位置向上锥轮打断移动。结果要做到始终如一地稍有抖动状态。若纺纱过程中纱条逐渐偏紧，说明锥轮皮带每次移动量太少，应减少张力牙数，反之则增加张力牙数，反之则增加张力牙数，影响粗纱张力变化的因素有：粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。

因而，纺纱生产中严格控制粗纱质量是完全必要的。粗纱张力的大小，差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率，是影响粗纱质量的重要指标，故要严格加以控制。因为粗纱截面内纤维比棉条少得多，捻度又比细纱低，所以经受较大的张力后，容易产生意外伸长，恶化粗纱条干均匀度，增加断头。

当张力差异较大时，粗纱重量不匀率明显增加，一般应控制在1.1%以内。当粗纱张力小时，粗纱成形松烂，贮运和退绕困难，既影响粗纱本身质量，也使细纱重不匀和重量偏差增大。例如在假捻效果较差的粗纱机上纺纯棉粗纱时，质量指标前排劣于后排。在相同的纱妨条件下，前后排张力不同将造成质量差异。当然，在假捻效果较好的条件下，后排纺纱张力可能大于前排。因此，在粗纱质量管理方面，除了应注意牵伸部分影响质量外，还应掌握粗纱张力的变化。

3 粗纱机的工艺控制

粗纱机的工艺参数主要包括：定量、锭速、牵伸、罗拉握持距及胶圈钳口隔距，罗拉加压、捻系数、卷绕密度，集合器及喇叭头口径，压掌卷绕数。

（1）粗纱的定量根据细纱机牵伸能力，纺纱号数，产品质量来确定，其中主要依据纺纱号数。所纺的粗纱越重、纱越粗，但过重，则细纱随牵伸倍数的加大，对成纱条干有影响。现在有加大定量至10g/10m的，细纱改“V”形牵伸，成纱也不错，值得推广。

总之，粗纱机总牵伸倍数，除根据细纱号数与熟条定量而定以外，还要参照粗纱机的牵伸形式，由于目前细纱机向高倍数牵伸发展，粗纱可配置较低的牵伸倍数，对质量有利。当采用双短胶圈牵伸的粗纱时，牵伸倍数可略高于三上四下曲线牵伸，一般5倍-12倍。

（2）粗纱机的牵伸分配，依据牵伸形式和总牵伸倍数而定，在主牵伸区的牵伸能力大时，主牵伸区承担牵伸的倍数宜大，双短胶圈牵伸属于牵伸区能力较大的一种，实践证明，在喂入棉条定量与粗纱定量不变的情况下，后牵伸倍数越大，粗纱条干越差，因此，在主牵伸区工艺条件较好时，后牵伸倍数应偏小掌握。

后牵伸倍数：后牵伸倍数对粗纱条干影响很大。一般情况下，双胶圈牵伸装置，由于胶圈部分的摩擦力较强，而且有一个弹性钳口，能稳定牵伸力，使纤维变速点前移，既集中又稳定。因此，一般后牵伸倍数配置在1.08倍-1.4倍之间。生产实践中我们在FA系列型粗纱机采用1.1倍的后牵伸、粗纱条干均匀度为最优。当然条干质量也与胶圈罗拉的加压大小有关。在确定后牵伸倍数时，应当首先了解下胶圈对中罗拉的滑溜率大小，应尽量减少上、下胶圈的滑溜率。

另外，当粗纱定量过重时，为防止须条产生分层现象，可取较大的后牵伸倍数，当纺针织用纱时，为防止细纱长片段细节，在选用较小的总牵伸倍数的情况下，后区牵伸倍数也宜偏小掌握。对三上四下牵伸形式来说，由于后区第三罗拉上存在反包围弧，当熟条定量较轻时，后区牵伸倍数也宜偏小掌握，一般1.17倍-1.36倍。

（3）采用大卷装高粗纱机时，锭速可达1000r/min-1500r/min，粗纱定量不宜过轻，否则会增大意外牵伸导致粗、细纱断头增多，生活难做。

（4）捻系数：当纤维长、整齐度好、细度细时，捻度数应小，反之应大，粗纱具有捻度，才能够承受卷绕及退绕中的张力，且有利于细纱后区牵伸对纤维的控制。但捻系数太大，不仅会出现粗纱强力不匀，而且细纱会产生胶辊打滑，出硬头，增加断头，反之太小，易出现意外牵伸，也增加断头，使粗纱产生条干不匀。

（5）罗拉隔距与加压：罗拉隔距应根据纤维长度确定，过小损伤纤维、甚至出硬头，过大纤维运动不规律、恶化CV质量指标。罗拉加压是为了保证罗拉钳口有足够的握持力，以克服牵伸力，防止纱条在罗拉钳口下打滑及速度分层现象。在牵伸过程中，罗拉钳口能否有效地控制纤维，直接影响条干均匀度和重量不匀率及粗纱疵点的产生，在采用弹簧摇架加压的粗纱机上，由于弹簧摆动上销和阶梯下销胶圈钳口，钳口的原始隔距随粗纱定量变化确定。在定量5g/10m以上时，选用4.5mm、5mm、5.5mm、6mm的原始隔距，在选用时应在足够的弹簧压力条件下，配以较小的钳口，对产品均匀有利，但应定期校正弹簧压力，若压力不一致，会造成较大的锭间差异，钳口小，则吐硬头。

（6）粗纱机的前区与中区集合器也相当于一个附加摩擦力界的作用，其口径大小为：前区应和粗纱定量相适应，中区应和熟条定量相适应。

（7）锭子垂直无摆头，控制在0.03mm以内，弯曲太大，造成断头增多及无规律性粗细不匀。锭翼要做到动态静态平衡、不歪斜、通道光滑、压掌松紧适当，过紧纱出毛羽，过松容易脱落。支臂开档大，会相互碰撞，开档小，则磨砂。压掌弧度不合格，则粗纱卷绕松紧和定量不匀，甚至出疵品，增加断头。为了保持机器的正常运转，减少磨损，要定期校正擦拭。

4 牵伸力对工艺质量的影响

牵伸力本身不是工艺问题，但在设计牵伸工艺参数时则必须考虑牵伸力。它与下列因素有关。

（1）牵伸力与牵伸倍数的关系：当牵伸倍数等于1时，纤维间没有相对运动，牵伸力等于0。随着牵伸倍数的增加，牵伸力急剧增加，以后因纤维间开始滑动，牵伸力增加缓慢，当牵伸倍数接近最大时，牵伸力为最大，最大牵伸力将随喂入棉条的号数，罗拉隔距、纱条密集排列程度，纤维伸直度等而变化。

（2）牵伸力与喂入粗纱捻度的关系，喂入粗纱捻度大，则牵伸力也大，当牵伸倍数低时，不同捻度粗纱的牵伸力比较接近，这是因为牵伸倍数大时，粗纱捻回解散，捻度影响不显著。

（3）牵伸力与罗拉隔距的关系：当罗拉隔距很大时，减少一些几乎没影响，如继续缩小，牵伸力就逐渐增加，隔距小到一定程度后，牵伸力急剧上升，这是因为一部分纤维的尾端伸入后钳口中，增加了牵引力。

（4）牵伸力与须条密集程度的关系：如在牵伸区中增加纱条的密集程度，牵伸力将随之增大。纱条通过集合器时同样增加纤维间的摩擦力，故集合器开口愈小，牵伸力愈大。

（5）牵伸力与纤维细度、长度和伸直度的关系：当纤维细而长时，则因纤维间摩擦阻力大，牵伸力增大。如纤维处在卷曲和互相交错纠缠的状态下，则因摩擦力较大，牵伸力也大。反之，纤维愈伸直平行，牵伸力愈小。

（6）与车间相对湿度关系。相对湿度在35%-75%范围内每增加10%，牵伸力增加8%，当相对湿度极高时，则有硬头出现。

5 结语

以上是我公司使用粗纱机的一些体会，正确使用好粗纱机是纺织工程的一项关键环节，只有深刻了解了各项内涵，才能更好的用好粗纱机、纺出高档次的产品。

编辑：纺织大学堂

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