硬质合金坯体密度仪

硬质合金坯体密度测试是确保材料质量的关键环节，其核心原理基于阿基米德浮力法。该方法通过测量试样在空气中和浸入液体中的重量差，结合液体密度参数，精确计算坯体体积与密度值。测试流程严格遵循GB/T 3850-2015标准，包含试样制备（需去除表面油污并干燥）、称重（精度需达0.001g）、液体选择（优先使用无水乙醇或蒸馏水）及数据计算等步骤。

硬质合金作为孔隙率极低的致密材料，其密度偏差直接反映烧结工艺的稳定性——当密度低于理论值8.9g/cm³时，可能预示孔隙超标或η相生成不足；而密度异常升高则需警惕游离碳缺失或成分偏析。因此，精确的密度检测不仅能验证坯体致密化程度，还可为后续切削刀具、耐磨部件等制品的性能预测提供量化依据。

主要技术规格：

型号：KW-120E

称重范围：0.001g-120g（固体型）

密度范围：0.0001-99.9999g/cm³ 。

标准支持：ASTM D792、GB/T1033等。

核心组件：精密主机、 水槽、抗浮架及网球、烧杯等等。

应用领域

固体材料：金属、陶瓷、橡胶、硬质合金等。

多孔材料：泡绵、鞋材、包装材料。

液体检测：化工溶液、石油产品、食品添加剂。

密度检测在硬质合金生产中的核心价值体现在三个维度：

首先，作为烧结工艺的晴雨表，密度值能直接反映坯体致密化程度。当实测密度低于理论值8.9g/cm³时，往往提示烧结温度不足或保温时间过短，导致孔隙残留；而密度异常升高则可能预示游离碳缺失或η相过量生成。

其次，密度数据是成本控制的关键指标，通过建立密度-原料配比-烧结参数的关联模型，可优化碳化钨与钴粉的配比，减少昂贵金属钴的浪费。

最后，密度均匀性直接影响终端产品性能，如刀具坯体密度波动超过±0.05g/cm³会导致刃口强度不均，而耐磨部件密度梯度则可能引发应力集中失效。典型案例显示，某企业通过在线密度检测将切削刀具的寿命标准差从15%降至5%，验证了密度管控对产品一致性的提升作用。

浮力法在硬质合金密度检测中的应用已渗透至全产业链，其技术适配性在三大领域尤为突出：在切削刀具制造中，该方法可精准检测刀坯密度梯度，确保烧结后刃口区域密度偏差≤0.02g/cm³，从而避免崩刃现象；耐磨部件领域则通过浮力法监控轧辊、冲压模具的密度均匀性，当检测到局部密度低于8.7g/cm³时，可及时调整等静压工艺参数。

新兴的3D打印硬质合金领域更依赖该技术，由于打印坯体存在层间孔隙，浮力法能快速识别密度低于8.5g/cm³的缺陷区域，为后续热等静压处理提供数据支撑。值得注意的是，随着微米级硬质合金零件（如手机铰链微型齿轮）的普及，采用密度计（精度0.001g/cm³）的浮力法，已成为解决微米级样品称重难题的主流方案。