河北
热镀锌箱变平台钢格栅安装要点，4 步保障施工质量
箱变平台作为电力设备运行与运维的重要载体，热镀锌钢格栅板的安装质量直接关系到后期安全使用，需严格遵循规范流程。通过以下四步操作，可有效规避安装隐患，保障施工质量。
热镀锌箱变平台钢格栅安装要点曝光，确保施工质量的4个步骤！
第一步是 “前期复核与准备”。安装前需核对钢格栅板的尺寸与箱变平台预留洞口是否匹配，确保长度、宽度误差控制在 ±3mm 内，避免因尺寸偏差导致拼接缝隙过大；同时检查热镀锌层是否完好，若运输中出现局部锌层刮损，需提前用专用锌粉漆修补，防止后期锈蚀；此外，需清理平台基础表面的杂物、积水，确保安装面平整，为格栅板铺设奠定基础。
第二步为 “精准定位与铺设”。将钢格栅板按预设位置逐一铺设，相邻格栅板的拼接缝隙应≤2mm，且格栅板的扁钢方向需与平台主要受力方向一致，提升承重稳定性；对于靠近箱变设备的区域，需预留足够操作空间，确保格栅板边缘与设备底座间距≥100mm，不影响设备检修与散热。
第三步是 “固定加固与防滑”。采用 M8-M10 规格的镀锌螺栓对格栅板进行固定，螺栓间距控制在 500-600mm，每个格栅板至少设置 4 个固定点，尤其在平台边缘、转角处需加密固定，防止位移；若平台存在坡度，需在格栅板下方加装防滑垫片，增强摩擦力，避免人员走动或设备搬运时格栅板滑动。
第四步为 “验收检查与调整”。安装完成后，需检查格栅板表面平整度，用水平仪测量偏差应≤3mm/2m；逐个检查螺栓紧固情况，确保无松动；同时排查是否存在尖锐边角、锌层破损等问题，及时打磨或修补，最终保障整体安装质量符合箱变平台的安全使用要求。
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