以下是针对**桥梁防落梁缓冲链装置340型(衡水亚恒)**的标准化安装流程,综合各技术规范与现场操作要点,分为四个阶段详细说明:
一、安装前准备
材料与工具核查
部件完整性:检查链条、连接环、高强度螺栓(8.8级,M24/M30规格)、防松垫片、销轴及防腐润滑脂,确保无裂纹、变形或锈蚀。
专用工具:扭矩扳手(精度±5%)、水平仪、导链、千斤顶、吊装设备(起重机/吊车)。
环境要求:避开雨天、大风(>5级)及极端温度(梁体温度<-10℃或>60℃暂停作业)。
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现场勘查与定位
预埋基础检查:清理梁体与墩台预埋钢板表面残渣,确保平整度误差≤2mm;敲击测试预埋钢板稳固性,松动需植筋加固。
测量放线:
使用全站仪标记安装轴线,纵向/横向偏差分别≤3mm/2mm。
预拱度补偿:若桥梁存在预拱度(如50mm),连接点需向下微调同等距离,避免链条初始受力。
位移余量预留:链节长度需比梁体-墩台最短距离长10%-15%(例:设计位移±150mm时,余量30-45mm)。
二、核心安装步骤
固定支架与挡块安装
吊装防落梁挡块至桥墩,通过导链和千斤顶调整位置,确保挡块与预埋钢板完全重合,螺栓孔对齐。
支架需与桥梁结构紧密连接,无松动,承载力需≥340kN(地震工况)。
链条连接与预紧
螺栓分次预紧:
首次预紧至设计值的50%(M24螺栓400N·m,M30螺栓650N·m),静置10分钟后二次预紧至100%。
加装防松垫片(弹簧垫圈开口朝向螺栓头部)。
销轴安装:涂抹锂基润滑脂(-40℃~60℃适用),末端安装开口销并掰开≥90°,防止脱落。
链条调整与固定
调整链节自然下垂,确保无初始张力,预留位移空间;检查链节与混凝土结构间隙≥20mm,避免位移碰撞。
使用专用夹具固定链条,复测螺栓扭矩误差≤±5%。
三、特殊工况适配
高抗震烈度地区(≥8度)
采用双组链节并联安装,破断拉力提升至≥680kN。
安装后需进行模拟地震测试:千斤顶顶推梁体至设计位移量(如纵向150mm),观察链节变形与连接状态。
腐蚀/严寒环境
沿海腐蚀:链节表面增涂氟碳防腐漆(厚度≥50μm),延长防腐年限至20年。
严寒地区:螺栓预紧前用热风枪加热至10℃~20℃,避免低温脆性断裂。
四、安装后验收与维护
验收标准
静态检查:螺栓预紧力复测、销轴开口销安装状态、链节间隙合规性。
动态测试:模拟荷载或列车通行时,监测链节位移量(传感器辅助),确认无异常振动或撞击声。
定期维护
周期:每6个月巡检1次。
内容:
链节锈蚀面积>10%需更换,≤5%局部补漆;
螺栓复紧、销轴补涂润滑脂;
腐蚀环境重点检查防腐层完整性。
关键注意事项
缓冲功能保障:链节严禁过度拉伸,自然状态下需预留位移余量,否则地震时将失去缓冲作用。
动态兼容性:安装后手动测试多向位移自由度(纵向±150mm、横向±50mm),确保无卡滞。
衡水亚恒专项服务:支持“一桥一方案”定制(如客运/货运专线参数调整),并提供安装视频追溯及终身技术咨询。
注:以上流程整合自衡水亚恒技术规范及行业实践,若需施工视频或定制方案,可直接对接其技术团队。
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