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案例:华南某复合抗生素生产企业废水处理改造项目
项目背景
该企业生产多种半合成抗生素,包括大环内酯类和氨基糖苷类复合产品,废水成分复杂。原有处理系统建于2015年,出水COD常在120-150mg/L波动,无法稳定达标。2022年实施技术改造,在原有设施基础上新增处理单元,总投资1500万元,设计处理量600m³/d。
废水成分及来源
废水主要来自四类来源:发酵废液(COD 20000-35000mg/L)、纯化废水(COD 8000-15000mg/L)、洗涤废水(COD 2000-5000mg/L)和辅助系统排水(COD 500-1000mg/L)。特征污染物包括红霉素衍生物、庆大霉素中间体、有机溶剂(DMSO、甲醇)及各种助剂,废水可生化性差(B/C<0.25),且含有生物抑制物质。
处理工艺流程
改造后的处理系统采用"分类预处理+协同处理"的创新模式:
分类预处理
高浓度废液单独进行蒸发浓缩,减少后续处理负荷
含有机溶剂废水采用蒸汽汽提回收
含盐废水进行电渗析脱盐处理
主体处理工艺
两级微电解:增强难降解有机物断链效果
复合厌氧反应器:结合UASB和EGSB优点,COD去除率65-75%
SBR工艺:采用时间控制与在线监测联动的智能运行方式
光催化氧化:采用TiO2/UV体系降解残留抗生素
污泥处理系统
污泥经板框压滤脱水后,送危险废物处置中心处理
最终处理效果
改造后系统抗冲击负荷能力显著提升,出水COD<60mg/L,BOD5<10mg/L,SS<20mg/L,总氮<15mg/L,各项指标稳定达到《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》。与原系统相比,运行能耗降低20%,污泥产量减少35%,年运行费用节约约80万元。项目特别强化了对特征抗生素物质的去除,出水中的抗生素残留浓度低于0.1μg/L,远严于标准要求。
半合成抗生素废水处理技术要点总结
通过对上述三个典型案例的分析,可以总结出半合成抗生素废水处理的关键技术要点:
预处理至关重要
:针对抗生素废水的生物抑制性,必须采用适当的预处理方法(如微电解、高级氧化等)降低毒性,提高可生化性。
工艺组合优化
:单一工艺难以满足处理要求,需根据水质特点选择"物化+生化+深度处理"的优化组合。
分类处理策略
:对不同浓度、不同特性的废水进行分类收集和预处理,可显著提高整体处理效率。
抗冲击设计
:抗生素生产废水水质水量波动大,处理系统需具备足够的缓冲能力和抗冲击负荷能力。
特征污染物控制
:除常规污染物外,应特别关注抗生素活性物质的去除,避免诱发细菌耐药性。
资源回收利用
:在处理过程中应考虑有价值物质的回收(如溶剂、中间体)和水资源的回用,降低运行成本。
随着环保要求的不断提高和技术的进步,半合成抗生素废水处理正朝着高效、低耗、资源化的方向发展,上述案例中的成功经验可为同类项目提供有益参考
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