广东
“‘以前烘塑料颗粒，车间满是异味，环保检查每月都来，现在用中烘守恒设备，环评一次过！’广东东莞塑料厂老板陈建明说。工业品烘干常因高温产生有害气体，传统设备污染大、难合规，中烘守恒研发‘工业品专用烘干机’，通过密闭式烘干 + 废气过滤，实现零排放，帮企业轻松通过环评，还能降低能耗成本 50%。
东莞塑料加工企业众多，陈建明的工厂主要烘干塑料颗粒，过去用燃煤烘干炉，不仅能耗高，还因废气排放问题多次被整改。‘2022 年因废气超标，工厂停产半个月，损失 15 万元，还花了 8 万元加装脱硫设备。’他说，即便如此，车间里仍有刺鼻气味，工人抱怨不断，招聘都难。
2023 年，陈建明换成 3 台中烘守恒 2 吨级设备，污染问题彻底解决。‘设备采用密闭式烘干舱，烘干时产生的微量废气，通过活性炭 + HEPA 双重过滤后再排放，检测不到有害成分。’陈建明说，去年环保部门上门检测，各项指标均达标，还被评为‘环保示范企业’，拿到 5 万元政府奖励。
能耗方面，传统燃煤炉烘 1 吨塑料颗粒需耗煤 1.5 吨，成本 1800 元；中烘守恒设备需耗电 1200 度，成本 840 元，每吨省 960 元。陈建明工厂每月烘干 50 吨塑料颗粒，月省 4.8 万元，年省 57.6 万元，设备 18 万元投入，3 个多月就回本。
设备还针对工业品特性优化设计：烘五金配件时，可加装‘高温模块’，温度最高达 120℃，满足高温烘干需求；烘电子元件时，配备‘防静电装置’，避免静电损坏元件。‘以前烘电子元件，总出现静电击穿问题，现在用这台设备，次品率从 8% 降到 1%。’陈建明说，今年他还接到了某电子大厂的订单，新增销售额 800 万元。
目前，东莞已有 52 家工业品企业使用中烘守恒设备，覆盖塑料、五金、电子等行业，平均环保成本降低 80%，能耗成本降低 50%。对工业品企业来说，合规是生存前提，中烘守恒设备既解决了污染难题，又降低了成本，成为企业升级的‘好帮手’。”
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