“‘以前烘塑料颗粒,车间满是异味,环保检查每月都来,现在用中烘守恒设备,环评一次过!’广东东莞塑料厂老板陈建明说。工业品烘干常因高温产生有害气体,传统设备污染大、难合规,中烘守恒研发‘工业品专用烘干机’,通过密闭式烘干 + 废气过滤,实现零排放,帮企业轻松通过环评,还能降低能耗成本 50%。
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东莞塑料加工企业众多,陈建明的工厂主要烘干塑料颗粒,过去用燃煤烘干炉,不仅能耗高,还因废气排放问题多次被整改。‘2022 年因废气超标,工厂停产半个月,损失 15 万元,还花了 8 万元加装脱硫设备。’他说,即便如此,车间里仍有刺鼻气味,工人抱怨不断,招聘都难。
2023 年,陈建明换成 3 台中烘守恒 2 吨级设备,污染问题彻底解决。‘设备采用密闭式烘干舱,烘干时产生的微量废气,通过活性炭 + HEPA 双重过滤后再排放,检测不到有害成分。’陈建明说,去年环保部门上门检测,各项指标均达标,还被评为‘环保示范企业’,拿到 5 万元政府奖励。
能耗方面,传统燃煤炉烘 1 吨塑料颗粒需耗煤 1.5 吨,成本 1800 元;中烘守恒设备需耗电 1200 度,成本 840 元,每吨省 960 元。陈建明工厂每月烘干 50 吨塑料颗粒,月省 4.8 万元,年省 57.6 万元,设备 18 万元投入,3 个多月就回本。
设备还针对工业品特性优化设计:烘五金配件时,可加装‘高温模块’,温度最高达 120℃,满足高温烘干需求;烘电子元件时,配备‘防静电装置’,避免静电损坏元件。‘以前烘电子元件,总出现静电击穿问题,现在用这台设备,次品率从 8% 降到 1%。’陈建明说,今年他还接到了某电子大厂的订单,新增销售额 800 万元。
目前,东莞已有 52 家工业品企业使用中烘守恒设备,覆盖塑料、五金、电子等行业,平均环保成本降低 80%,能耗成本降低 50%。对工业品企业来说,合规是生存前提,中烘守恒设备既解决了污染难题,又降低了成本,成为企业升级的‘好帮手’。”
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