AI重塑工业未来！卡奥斯携重要成果亮相国家工业软件大会

9月27-28日，由中国自动化学会领衔主办、20余家顶尖院所与行业巨头联合承办的2025国家工业软件大会，在浙江宁波新芝宾馆盛大启幕！这场国家级盛会以"智驱新质"为核心，汇聚近千名学界专家与产业先锋，搭建产学研用深度融合交流平台，共绘工业软件自主创新宏图。

在昨天的”数智赋能智能工厂精益管控与装备运维”大会现场，来自学术界、产业界的九位专家进行了深刻分享，从颠覆性的核心算法、自主可控的操作系统，到破局平台化挑战，再到与人工智能的深度融合，每一场演讲都提出了前瞻性思考和深刻洞见，共同为行业发展指明了前进的方向。卡奥斯COSMOPlat副总经理兼CTO冯兴智携前沿探索与落地实践，为大家带来了题为《工业大模型驱动的孪生制造一体化平台》的精彩演讲，分享了“AI+工业互联网”领域的最新探索与实践成果。

卡奥斯COSMOPlat首先介绍了国内首个基于工业互联网的垂域大模型——天智工业大模型。该模型由卡奥斯COSMOPlat自主研发，深度融合了丰富的工业知识与行业Know-how，为不同工业场景的应用创新提供了强大的智能中枢。

基于数据模型驱动的平台底座，卡奥斯打造的孪生制造一体化平台，将虚拟生产和物理制造融合，对“工厂规划、新产品爬坡、生产运营提效、旧工厂改造”等场景进行精准的仿真验证，实现制造全生命周期优化闭环。

平台的核心功能由两大主要“组件”构成：COSMO-MOM（制造运营管理）和COSMO-SIM（数字孪生仿真）。COSMO-MOM产品全面覆盖企业的计划、生产、质量、物流全流程管理，具体包括制造执行（MES）、仓储管理、质量管理、维护管理及物联集成（IoT）平台等六大系统。而COSMO-SIM产品则能够基于真实数据与现有工艺逻辑进行全流程仿真，提前模拟生产场景，帮助企业在虚拟环境中充分验证与试错。通过两大组件的结合，平台实现了全场景的业务协同：

智能调度和优化：MOM系统通过实时监控生产进度，及时调整生产计划；而SIM系统通过模拟不同的生产方案,帮助决策者选择最佳方案。

虚拟仿真和实际执行无缝衔接：SIM系统提前模拟生产,发现潜在问题，而MOM系统则根据这些信息进行实时调度,确保生产效率最大化。

数据共享与反馈：MOM和SIM之间的数据可以实时共享，确保从生产计划到执行的每个环节都精确匹配，优化生产过程。

该平台的差异化优势在于其敏捷开发与快速响应能力。平台构建起“通用业务包+行业场景包”的新模式。同时，其独特的多维模块化开发架构（MMDA），能助力不同规模的企业以“搭积木”的方式对平台组件进行自由组合与配置，并通过低代码开发获取所需功能，展现出卓越的适应性与灵活性。

目前，平台已在汽车零部件、家电电子、机械装备等行业打造了超过500个项目的最佳实践。例如，在海尔上合冰箱互联一工厂的建设阶段，通过仿真验证与规划优化，工厂建设成本节约超过250万元，产能爬坡时间缩短了20%。智能连接器企业顺科智连在工厂改造和新厂建设中，更是连续六次复购该产品。平台落地后，顺科智连的产品一次性合格率达到98.8%，超过行业平均3.8%，生产成本相较行业平均水平降低了7.5%。

在垂域大模型跟工业智能体的加持下，卡奥斯COSMOPlat已在多个行业打造出丰富的创新实践成果与场景应用：

面向汽配行业，通过打造注塑工艺、设备维保及能耗分析三大智能体，赋能研发、生产、供应链等关键体系，助力汽配行业全流程的智能化升级。

针对机械装备行业，则通过仿真优化、产品报价、智能维保等智能体，服务于其从设计、制造到运维的全生命周期，可将设备综合效率（OEE）提升10%-40%。

在通用设备管理领域，设备管理智能体能够显著提升运维效率，实现设备维修效率提升75%、机器停工时长降低35%，并有效降低员工培训时间和机器维修成本。

目前，卡奥斯已基于天智工业大模型，实现了一行业一模型、工业软件+智能体的创新实践，展示了天智大模型在工业中的应用价值。

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此次卡奥斯COSMOPlat在国家工业软件大会上的分享，不仅展示了其在工业大模型及应用领域的深厚积累，也为行业描绘了AI技术与工业互联网深度融合的广阔前景。未来，随着技术的不断演进，“AI+工业互联网”将持续释放巨大潜能，为“制造强国”建设注入更加澎湃的动力。