汽车零部件企业必看！数字化工厂真实应用案例拆解

在工业数字化转型进程中，轻量型 Web 组态软件因部署灵活、成本可控的特点，成为中小企业实现设备联网与生产监控的重要工具。这类工具通常集成设备数据采集、定时任务调度、控制策略配置、多设备联动及告警预警等核心能力，部分还支持移动端访问，能快速响应企业的轻量化上云需求，目前已在制造业、电力、石油、化工、能源、交通、冶金、水务等多个行业场景中得到应用。

汽车零部件工厂作为汽车产业供应链的关键环节，其生产体系涵盖发动机、变速器等核心部件及内外饰、座椅等附属配件的制造。这类工厂的生产过程对精度和效率要求极高，产品质量与生产节奏直接影响整车的性能、安全性及综合成本，因此对生产监控系统的实时性、可靠性有着明确需求。

本文将以某汽车零部件工厂的生产监控系统搭建项目为例，重点分析 Web 组态软件在实际场景中的功能应用与落地思路。

总览看板

项目背景

在数字化快速发展的当下，物联网（IoT）已成为推动各行业变革与创新的核心力量。物联网通过将各类设备、传感器与互联网连接，实现数据的采集、传输与交互，进而提升生产效率和优化资源配置。

本项目基于图扑 Web 组态软件 TopStack 打造了一套面向汽车零部件生产企业的数字化工厂综合管控平台。该平台通过整合前沿技术，实现设备的无缝连接与数据的流畅交互，打破信息壁垒；同时，构建全方位的安全防护体系，保障数据安全与用户隐私。项目的成功实施，将助力客户提升竞争力，为客户创造更大的价值。

行业痛点

• 实时设备监控与预测性维护：通过传感器连接设备，实时采集运行数据，分析设备运行状态，提前预测故障，安排维护计划，降低设备故障率，减少生产中断。
• 全流程生产监控与质量追溯：借助物联网技术，实现生产全流程数据采集，实时监控生产进度和质量，出现问题可快速定位，通过数据分析优化生产流程，提高产品质量。
• 设备种类繁杂数量庞大：工厂设备数量庞大，依赖传统方式难以实时了解设备运行状态。通常是在故障发生后才进行维修，这极易导致生产中断，严重影响交付进度。
• 生产流程监控困境：生产线上各环节协同复杂，仅靠人工监控难以保证生产的连续性以及产品质量的稳定性。而且信息反馈不及时，一旦出现质量问题，追溯难度极大。

建设范围

本次项目涉及到汽车零部件工厂的焊接车间、门板车间、一体发泡车间、注塑车间、座椅车间。

• 焊接车间：负责零部件的焊接组装，共有两条产线，主要设备有本体焊、手柄焊、倍速链等；
• 门板车间：负责门板成型、门板零部件组装及门板表面处理，共有两条产线，主要设备有喷胶机、压装机、组立机、铆棉机、QA 机等；
• 一体发泡、注塑车间：负责内饰隔音、隔热部件及塑料件的生产共有两条产线，分别为一体发泡线和住宿线，主要设备有发泡机、悬挂线、注塑机、喷涂机；
• 座椅车间：负责座椅的机械部件安装、电气部件集成、座椅总装，共有五条产线，主要设备有治具、烘炉、输送线、铆机、搬运机器人等。

设备数据采集

TopStack 平台支持以下几种方式实现设备接入：

• 直连接入：可在本地部署时使用，支持 Modbus、OPC UA、OPC DA等通讯协议，可直接与 PLC、仪表等设备直接进行通讯。
• 网关接入：适用于平台部署在云服务器无法直接与设备进行通讯，需要通过物联网网关实现平台与设备的互通。
• 自主接入：在不依赖网关的情况下，实现设备直接跟平台进行通讯，支持 MQTT、CoAP、HTTP 三种协议。

本项目设备接入方式采用的是直连接入。关键生产设备使用三菱 PLC、基恩士 PLC 对设备所有的IO点、状态信息进行采集，非重点设备采用 Modbus 对设备状态进行采集。

项目共接入 24 台三菱 PLC、8 台基恩士 PLC、12 台 Modbus采集模块，共接入设备 161 台，设备点位 3620 个。

PLC 清单

Modbus 模块清单

设备点表

监控画面

使用TopStack自带的组态编辑器绘制设备信息总览页面，并设立工厂、车间、产线级别，用户可以根据需要点击进行查看。

在产线级别中用户可以根据画面中设备的不同联动状态更加直观观察设备的状态（告警：红色加闪烁、绿色：自动运行、黄色：手动运行、灰色：关机）。

车间总览

产线总览