能源圈大事件！国内单套最大天然气净化厂投产，背后故事太燃了

近年来，川渝等地陆续发现了大量“三高”天然气（高含硫、高含二氧化碳、高含水分等复杂组分），这类非常规天然气资源若要得到有效利用，首先必须经过一个关键工序——天然气净化。

通过净化处理，不仅可以去除有害杂质、降低腐蚀性和有毒性，还能提高气体的热值和利用效率，使其满足城市燃气、化工原料或工业燃料等不同下游需求。

据了解，在9月25日，中国石油在四川资阳建成并投产了国内单套处理规模最大的天然气净化厂。该厂的投产不仅是地方能源项目的重大进展，更标志着我国在深层、含硫复杂天然气的洁净化处理技术上取得了新的突破。

这可不是普通的工厂，而是目前国内单套处理规模最大的天然气净化 “巨无霸”，背后藏着的建设背景和技术突破，每一个都让人忍不住竖大拇指。

从规模与能力来看，这座资阳净化厂单套装置的日处理能力达720万立方米，最大日处理量可达1440万立方米，创下了国内同类装置的新纪录。如此规模意味着能够一次性对大量复杂天然气进行有效处理，显著提高资源化利用率，降低小批量、多节点处理带来的管理和经济成本。

为啥要花大力气建这座净化厂？

咱们国家四川盆地的天然气资源十分丰富，但长期以来，许多气田因埋藏深、含硫量高而难以开发利用。天然气中的硫化物不仅具有强烈腐蚀性，还会对环境造成污染，若不经过深度净化就难以安全使用。

受限于过去的技术水平和装置规模，不少高品质气源“待在地下”，未能有效转化为可用能源，能源供应的潜在增量因此一直未被充分激活。

针对这一挑战，建设团队在项目立项之初就明确目标：实现“国内领先、国际一流”。高含硫天然气的净化难度非常大，既要保证大规模处理能力，又要严控污染并降低运行成本，对工艺设计和关键设备提出了极高要求。

为此，团队投入大量精力开展前期调研和技术论证，历时两年反复优化方案，力求打破传统净化厂的限制，将长期以来制约行业发展的“卡脖子”技术掌握在自己手中。

目前，这座具有示范意义的净化装置已投入运行。单套装置日处理能力达720万立方米，最大日处理量一度达到1440万立方米，刷新了国内纪录。

更为关键的是，项目采用了完全自主知识产权的净化工艺，关键设备实现100%国产化，运营管理引入了数字孪生等先进技术。与传统净化厂相比，投资降低了约30%，运行效率提升约37%，这一系列指标体现了项目在技术创新与工程实施上的显著成效。

在环境绩效方面，该净化厂同样表现突出。通过集成光伏发电和余压发电等能效措施，年节电量超过3700万千瓦时，年减排二氧化碳超过2万吨，折算相当于增加了上百万棵树的吸碳量。这样的设计既推进了清洁能源开发，又兼顾了生态环境保护，是实现可持续发展的典型实践。

预计到年底，该净化厂全年可处理约10亿立方米天然气，将四川盆地丰富的地下天然气资源转化为可稳定供应的清洁能源。

从攻克关键技术难题到建成行业标杆，这一过程凝聚了大量科研人员、工程技术人员和管理团队的努力，也展示了我国在能源领域不断增强的工程能力和科技实力。这样的项目不仅提升了能源供给的质量和规模，也为类似高难度资源的开发提供了可复制的路径与经验。

最后

该净化厂的投产既是技术突破的体现，也是产业化应用的成功示范。它在保障能源安全、推动能源结构优化和践行绿色发展方面具有重要意义，值得肯定与推广。期待未来更多此类项目持续推进，为国家能源转型和生态文明建设贡献更大力量。