盐城鸿石智能：以“芯引擎”领航微显示产业变革

在第26届中国国际光电博览会上，盐城鸿石智能科技有限公司自主研发的“基于混合堆叠结构的单片全彩微显示光芯片”荣获中国光电博览奖银奖。这一荣誉不仅彰显鸿石智能雄厚的技术实力，也标志着其技术路线与发展前景获得行业权威的高度认可。

获奖背后，是鸿石智能在MicroLED微显示光芯片领域持续深耕与创新突破的成果。“我们始终致力于建设智能工厂，实现技术创新与高效生产深度融合，这也是公司核心竞争力的重要体现。”该公司董事长王世栋坦言，从最初的蓝图规划到如今的高效运转，鸿石智能工厂实现了全方位的升级蜕变。

历经两年的建设，鸿石智能工厂先后完成设备升级、信息化搭建、研发投入和人才培育等关键环节的布局，于2024年7月全面投产。工厂成功解决传统制造模式下工艺调试周期长、订单交付响应慢、人力成本高、质量追溯与品控难等问题，为企业发展注入新动力。

“在规划阶段，我们就针对MicroLED微显示芯片市场需求，设定1000万颗/年的产能目标，并预留产能扩展空间。”该公司封装事业部总经理谭宁说，“生产流程采用模块化设计，为后续智能化改造和产线柔性配置奠定基础。”

产线柔性配置是这座智能工厂另一大亮点。通过MES系统与生产设备深度融合，鸿石智能可根据订单需求快速调整生产参数与工艺路径。据谭宁介绍，过去更换产品型号，产线调整需要耗费大量时间。如今依托智能系统，实现快速切换，订单交付准时率显著提升。WMS系统则与智能仓储设备紧密配合，精准匹配原材料需求，有效减少库存积压，库存周转率同比提升42.5%。

为满足智能化生产需求，公司先后投入3200万元用于硬件信息化升级，引入自动点胶机、自动功测机等先进设备，集成ERP、MES、WMS等十余个核心系统。目前，已实现生产设备100%联网，数据自动采集率达98%，生产运营与资产管理的全程数字化水平持续提升。

在加快信息化改造的同时，鸿石智能还持续加快技术创新步伐。目前，公司已拥有核心发明专利超过110项，研发投入累计数亿元。通过引入虹软算法V1.0，实现微米级缺陷识别，识别精度达99.5%；结合三次元激光传感器与AI模型，故障检测准确率突破92%。“这些技术显著提升品控水平，降低不良品率，提高生产效率。”该公司财务总监施明表示，公司组建专业技术团队，开展专项培训，全面提升员工技能与综合素养，为智能工厂高效运营提供人才保障。

通过全场景智能化应用，鸿石智能实现了生产与管理流程的数字化、规范化和网络化，为行业树立智能工厂建设与运营的新标杆。企业的发展为区域产业高质量发展注入强劲动能，其全产业链技术集成能力也成功吸引众多上下游企业集聚，逐步形成从芯片设计、制造到模组封装的完整产业链。

“我们将持续依托先进级智能工厂，加强技术创新，拓展市场应用，让先进显示技术惠及更多领域。同时，深化产业链合作，推动区域协同发展，为全球微显示产业变革贡献更多‘亭湖力量’。”展望未来，王世栋信心满满。

来源 亭湖发布