移动“智”造 赋能未来 丨 “连接+算力”破解生产痛点 传统工厂焕新智能样板

本文转自：人民网-安徽频道

曾经，生产数据靠手记、设备联动靠人喊、物流调度靠人跑；如今，车间里AGV小车穿梭有序，云端数据实时驱动生产决策，AI质检毫秒级精准判定——这一幕幕颠覆性的变革，正源于中国移动安徽公司（以下简称“安徽移动”）与本地制造企业携手开展的一场深度“数智蜕变”。以连接为基，以算力为核，安徽移动正助力传统工厂脱胎换骨，焕新成为现代化智能制造的“安徽样板”。​

定制数字化方案破解深加工生产痛点​

在宿州砀山，安徽龙润堂生物科技有限公司作为深耕酥梨深加工的国家高新技术企业，曾长期受传统生产模式制约。安徽移动深入调研企业生产痛点，依托“连接+算力+能力”服务体系，为其定制全流程数字化升级方案。​

转型前，企业生产环节痛点集中显现。数据采集低效易错，梨膏、糖果车间的设备开关机状态、成品计数全依赖人工记录，不仅常出现信息延迟与统计误差，更难以实时、准确反映真实生产情况；生产管控滞后，缺乏实时生产信息展示渠道，管理人员只能通过人工巡查、纸质报表掌握订单进度，易因突发故障导致生产线停工；数据孤岛严重，ERP系统与生产执行环节脱节，资源配置效率低下。​

通过部署I/O数据采集设备和改造PLC，安徽移动帮助龙润堂实现了设备运行状态和成品数量的实时采集，替代了人工记录，显著提升了数据准确性和效率。同时，搭建MES系统并与ERP对接，打通了数据链路，确保了生产计划与执行的精准匹配。此外，车间大屏看板和智能报工系统的引入，进一步提升了生产管理的透明度和响应速度；建立“一物一码”设备管理模式，则有效降低了设备故障率，保障了生产线的稳定运行。​

5G专网赋能智能化工厂效率显著提升​

走进蚌埠液力5G智能工厂，智能生产设备有序运转，AGV物流小车在车间内穿梭往返，员工与智能系统协同作业，一幅现代化智能生产图景清晰呈现。这一转型成果的背后，离不开安徽移动5G专网技术的有力支撑。​

智能工厂已投入使用。安徽移动供图

该智能工厂项目依托安徽移动5G专网，实现现场设备全维度数据实时采集——涵盖设备类型、运行状态、材料储备量、生产过程关键参数、质检效率等核心信息。这些数据经大数据分析处理后，可实时反馈至管理端，管理者能够依据数据动态即时调整生产排产计划，有效释放工厂剩余产能，精准对接市场需求变化。​

在生产环节，项目重点打造无人化生产线，将智能化、信息化、数智化管控覆盖从原料入场到成品出库的生产全过程，实现工厂生产全流程透明化管理；同时，推动物流环节与生产环节深度融合，完成全面数智化转型。转型成效显著：企业生产效率提升30%～40%，在保持产量不变的前提下，人员投入可减少一半至三分之二，实现了“降本、增效、提质”的转型目标。​

从宿州破解传统加工企业生产痛点，到蚌埠助力制造企业打造智能工厂，安徽移动始终以企业需求为导向，用技术创新为本地制造业智能化转型“搭桥铺路”。未来，安徽移动将继续深化“连接+算力+能力”服务优势，聚焦更多细分产业场景，提供更精准、更高效的数字化解决方案，助力安徽制造业在智能化发展道路上稳步前行。（安移）