高质量发展看山西国企：“大超前”治理显成效 华阳集团前8月超额完成钻抽计划

今年以来，华阳集团充分发挥定向钻机定得准、打得深、有效抽采时间长等优势，扎实推进区域瓦斯“大超前”治理，在华阳集团7座高突矿井全面推广应用定向钻孔瓦斯治理技术，逐步壮大自有定向钻机施工队伍，提升钻抽效率与瓦斯治理水平。

华阳集团千米钻机应用工作专班积极开展现场技术指导和跟班写实，详细调研各矿地质条件、设备配置及影响定向钻进效率的因素，聚焦强化管理、优化工艺、提升效率等，树立“一个钻孔就是一项工程”的精细化管理理念，切实提高成孔率和钻进效率。

在七元公司穿层定向钻孔的实践中，专班全程参与、持续指导，重点攻关煤岩交接处塌孔难题，优化钻机选型及装备工艺，强化钻孔轨迹全过程管控，践行“设计指导施工、施工验证设计”的闭环管理。通过系统施策，穿层定向钻机进尺效率由13米/天提升至54米/天，单孔抽采浓度由16%提升至67%，单孔日抽采量由138立方米提升至360立方米，形成了可复制、可推广的系统性方法论。

针对新景公司15124回风巷定向钻孔施工，专班联合新景公司成立攻关小组，协助其强化钻具升级、优化工程组织、细化参数分析、推进精细化管理等，有效减少孔内塌孔及抱钻卡钻事故，松软煤层顺层定向钻进效率由25米/天提升至60米/天，施工效率有了大幅提升。

“我们积极发挥专班的协调、引导职能，强化各部门协同，与科研、施工单位联动，确保各项工作高效推进。下一步，我们将因地制宜，在各矿推广成功经验并持续优化工艺流程，推动定向钻进整体技术水平提升。”华阳集团千米钻机应用工作专班副组长康天慧说。

千米钻机应用工作专班坚持问题导向，将原孔口防喷装置升级改造为三级防喷装置，增加孔口负压调节装置，施工人员可根据实际喷孔强度远程调节抽采负压，快速抽排孔内瓦斯；同时，增设煤渣分离装置，实现瓦斯密闭空间管理，有效防止钻场瓦斯超限。目前，该装置在新景、七元、平舒已下井试用，钻孔涌出瓦斯控制效果明显。

在人才培养方面，千米钻机应用工作专班持续推进自有打钻队伍建设。截至8月底，华阳一矿、华阳二矿、新景公司、开元公司、平舒公司等5座矿井已建立自有队伍，共施工定向钻机17台，其中14台钻机月施工可达800米以上，12台钻机月施工可达1000米以上。同时，2025年定向钻进技术专项培训结束，8家单位的91名学员完成“充电”返回各自岗位。“截至目前，我们已连续2年共举办3期定向钻进技术专项培训，累计培养139名定向钻进技术专业人才。我们将密切关注学员返岗工作情况，确保培训成果有效转化，为矿井安全生产夯实基础。”华阳集团千米钻机应用工作专班张旭亮说。

文 / 李东臻 通讯员 李康