安灯呼叫系统破解运动鞋厂生产异常响应难题

永州某品牌运动鞋厂在生产运营中，生产异常响应滞后问题突出，封胶线等关键工序常因 设备故障、生管物料短缺、品质异常等问题处理不及时，影响生产连续性；同时，车间存在外籍员工，原有安灯系统界面语言单一，导致异常上报存在沟通障碍，进一步加剧了响应效率短板。基于此，工厂对安灯呼叫系统进行全面升级，通过工业平板触发呼叫、多语言界面适配等优化，有效破解生产异常响应难题。

该运动鞋厂此前采用的第一代安灯系统，主要依托顶升式 AGV 实现送料与基础呼叫功能，面对复杂生产场景下的多元异常类型，存在明显局限性：

其一，异常呼叫需操作员离开工位寻找对应负责人，易造成信息传递偏差，且延长异常发现至处理的间隔时间；

其二，设备故障、生管缺料、品质异常等不同类型异常缺乏明确的责任绑定机制，易出现责任推诿，进一步延误处理；

其三，系统仅支持单一语言，外籍员工难以准确识别并上报品质异常等问题，导致部分潜在问题未能及时发现，甚至引发产品返工。

针对上述痛点，升级后的安灯呼叫系统围绕 “高效触发、精准响应、语言适配” 三大核心目标优化设计：

通过工业平板触发，简化呼叫流程。在各生产关键工位配置工业级平板（IPAD），界面清晰列出 “TPM 异常呼叫、生管异常呼叫、呼叫主管、品质异常” 四大核心功能模块。

一、安灯呼叫系统的升级思路及使用流程

1、按下异常呼叫类型

2、按下异常呼叫类别

3、提交呼叫

4、机修听到后来到线上按下响应完成。

多语言界面适配，消除沟通障碍，系统支持中文与印尼语一键切换。界面功能模块、异常类型描述均同步适配双语言，外籍员工可根据自身语言习惯选择界面，准确识别并上报品质异常等问题，有效解决语言壁垒导致的上报延迟或误报，提升异常上报的准确性与及时性。

二、安灯呼叫系统功能介绍

1、TPM异常呼叫：

责任人：机修人员

呼叫内容：产线设备突发故障、运行参数偏离正常范围等影响生产连续性的设备相关问题。

处理职责：凭借专业知识与经验，迅速定位问题根源，协调资源完成设备抢修，保障设备尽快恢复正常运转。

2、生管异常呼叫：

责任人：生管人员

呼叫内容：原材料供应短缺、生产进度滞后、订单安排冲突等生产计划执行过程中的偏差与阻碍。

处理职责：依据生产管理策略，灵活调配资源，调整生产计划，确保生产活动按既定目标有序推进。

3、呼叫主管：

责任人：主管名字

呼叫内容：人员突发冲突、重大安全隐患初现等紧急且复杂、超出一线员工处理能力的状况。

处理职责：凭借丰富管理经验与现场把控能力，迅速赶赴现场，统筹协调各方资源，制定并执行应对方案，维护生产现场秩序。

4、品质异常呼叫：

责任人：品管人员

呼叫内容：产品出现严重外观瑕疵、性能指标不达标等不符合既定质量标准的问题

处理职责：运用专业检测手段与分析方法，追溯问题源头，从多维度排查，制定整改措施，防止不良品流入下一生产环节。

安灯呼叫系统上线后，运动鞋厂生产异常响应效率显著改善，设备故障从发现到处理的间隔时间大幅缩短，生管缺料导致的非计划停机频次明显降低；同时，明确的责任绑定机制减少了跨部门沟通成本，整体生产连续性得到有效保障。对运动鞋这类多工序、人员构成多元的生产场景而言，该升级方案为提升生产异常响应效率、保障生产稳定提供了切实可行的技术支撑。

【XF】