来源:环球网
在中铁九局集团浙江工程有限公司丽水市新能源产业园园区改扩建工程项目建设现场,两台智能施工升降机正在有序运送建筑材料。该项目通过引入全电驱动、无人值守的新型运输系统,较传统货运方式减少人力投入,明显降低能耗,并实现开工以来“零事故”安全施工纪录。
传统施工电梯因需专人操作、笼内空间有限,常出现工人与物料混载现象,安全隐患突出。此次引进的智能升降机采用全封闭独立操控系统,取消笼内操作岗位,通过地面控制台一键呼叫,有效减少人工依赖,实现“人货分运”强制管理。项目安全总监张欣表示:“系统自带超载预警、防坠锁止等12项安全防护,配合全镀锌防腐蚀结构,设备故障率较传统机型降低67%,开年以来保持零事故记录。”
“过去每台升降机需要配备专职操作员和调度员,现在1人通过触控屏即可管理整个垂直运输体系。同一个个单体建筑内的所有工人可以共享2台智能升降机,既节省了人力成本,又提升了材料运输效率。”项目副经理韩瑞鸣算了一笔账:智能升降机使单层运输效率提升约2至3倍,使施工环节衔接更紧密,有效提升整体施工进度,同时,在作业高峰时期不再需要专人轮流值守升降机,优化人力资源配置,提升了施工现场管理的精细化水平。
设备搭载的双模监控系统成为现场管理“智慧眼”:外部360°摄像头实时监测运行轨迹,异常偏移自动纠偏;内部环境传感器联动新风系统,自动调节温湿度;选配的激光平层装置实现±2mm级精准停靠,解决传统设备“靠人眼找平层”的痛点。“操作员现在更像‘空中调度员’。”新能源产业园园区改扩建工程项目总工程师刘永展示着控制台上的数字界面,“该型号的智能升降机操作简单容易上手,可自动选配平层,一键自动到达目标层。不仅如此,通过实时监控,设备状态、载重数据可全息呈现,提高故障预判准确率。”
从“人控”到“智控”,从“能耗大户”到“绿色标杆”,智能升降机的应用实践,彰显着中铁九局集团浙江工程有限公司丽水新能源产业园园区改扩建项目向安全化、精细化、智能化转型的坚定步伐。中铁九局集团浙江工程有限公司将持续加强智能建造设备的推广应用,以智能化产品赋能工程高质量建设,打造绿色、高效、安全智慧工地。(孙研博)
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