祝贺烟筒航空障碍灯安装工程圆满落成 同步清理烟筒顶部积灰

一、项目背景与核心必要性

1.空域安全隐患：夜间光线不足时，低空飞行器难以识别烟筒位置，易发生误撞风险，威胁飞行安全；

2.合规性缺失：未安装航空障碍灯不符合《航空障碍灯和标志设置规范》（MH/T 6012-2015）要求，企业面临安全监管整改压力；

3.运维无保障：缺乏远程监控与故障报警功能，若后期灯光失效无法及时发现，难以确保警示功能持续有效。

二、施工方案与技术亮点

（一）科学选型：适配烟筒高度与环境

1.灯具类型精准匹配：根据烟筒高度，选用航空障碍灯

2.配套系统选型：电源接入厂区应急供电回路，确保断电时灯具仍能通过备用电源正常工作，避免警示中断；安装防雷接地装置，通过专用接地线与烟筒本体接地系统连接，防止雷击损坏灯具电路。

（二）精准安装：高空作业与位置优化

1.安装位置规划：按规范要求，在烟筒顶部平台沿圆周均匀分布 3 盏航空障碍灯，形成 360° 无死角警示范围，确保低空飞行器从任意角度均可识别；灯具中心点距离烟筒边缘≥0.5 米，避免烟筒结构遮挡灯光，同时与烟筒顶部的避雷针尖保持安全距离，防止电磁干扰。

2.高空安装工艺：采用 “高空作业吊篮 + 专用支架固定” 模式：作业人员通过双制动吊篮抵达烟筒顶部，全程系挂双钩安全带；先在顶部平台浇筑混凝土基础，再安装镀锌钢支架，确保灯具安装牢固、无晃动；线路敷设采用穿管保护：电缆从灯具沿烟筒外壁专用线槽向下敷设，接入底部控制箱，线槽采用不锈钢材质，防止雨水侵蚀与外力破坏，确保线路绝缘性。

（三）智能调试与运维保障

1.功能调试：光控功能测试：模拟昼夜光线变化，验证灯具 “夜间自动亮灯、白天自动熄灭” 的切换功能，确保光控灵敏度达标；闪烁频率与亮度校准：使用照度计在 100 米距离处检测灯光亮度，用计时器校准闪烁频率，确保符合中光强 B 型灯规范；远程监控调试：控制箱接入厂区智慧运维平台，调试故障报警功能，同时可远程查看灯具运行状态，实现 “无人值守 + 主动预警”。

2.质量验收：邀请当地航空管理部门现场核查，确认灯具类型、安装位置、警示效果符合空域安全要求；进行为期 72 小时的连续运行测试，记录灯具运行参数，确保无故障停机，线路无漏电、发热现象。

三、项目竣工的多重价值

1.空域安全彻底保障：航空障碍灯与烟筒航标涂装形成 “昼夜联动” 警示体系，彻底消除低空飞行误撞风险，为通用航空、无人机作业等低空活动提供清晰避让指引，助力区域空域安全管理；

2.企业合规全面达标：项目完全符合国家航空障碍警示相关标准，通过安全监管部门验收，解决企业合规性问题，避免因设施不达标面临的整改处罚；

3.运维效率显著提升：远程监控与故障报警功能减少人工巡检频次，灯具 LED 光源使用寿命达 5 万小时以上，年均维护成本降低；

4.安全管理示范效应：项目形成的 “烟筒航空障碍灯安装标准流程”，为同类高耸构筑物的空域警示设施建设提供可复制经验，推动工业企业高空安全管理规范化。