天津
该公司首席质量官构建钢铁全流程数智化精益质量管理体系，打造“数智驱动+标准引领+管理创新”的三维模式，使制造全流程数据使用效率提升75%以上，质量缺陷外放风险下降60%，H型钢质量合格率由97.9%提升至最高99.98%，2023至2024年累计创效2.7亿元，为建筑用钢行业提供了质量效率双提升的转型范本。
精准质量管理助力体系优化提升。该公司全面构建标准化框架，引入高品质精细化管理理念，优化梳理炼钢、H型钢体系文件和质量过程管控点、关键控制点，并按照钢种、翼缘规格分级控制思路，优化同钢种不同翼缘钢种成分控制，改善产品塑性与韧性。
竞争激励制度促进质量提质升级。该公司构建大数据平台，实现全流程质量数据实时采集与分析；开发温度演变、相变应力耦合等机理模型，提升质量预测与过程控制精度；使用质量成套智能应用设备，推动质量管理从人工干预向自动化、智能化转型；建立从原料进厂到成品出厂的全流程质量追溯体系，打破工序信息孤岛；推行“横班竞赛奖惩”，引入ABC分类管控、“双卡”监督制等管理手段，将精益管理思想深度融入质量管理各环节，形成“技术+管理”双轮驱动模式；建立产品规范、冶金规范等标准化体系框架，形成可复制的质量管理模板。
高品质管理团队打造企业核心竞争力。该公司组建涵盖质量检验、体系审核、问题分析等专业人才的团队，明确各岗位权责，形成“全员参与、分层负责”的质量责任体系；推动研发、生产、采购等部门协同配合，确保质量目标在全流程落地；通过培训、案例分享等方式，提升团队及全员的质量意识，将“追求零缺陷”的理念融入日常工作，形成重视质量、持续改进的企业文化。
乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司首席质量官带领团队现场梳理质量过程管控点
（图片由内蒙古自治区市场监管局提供）
【中国质量（南京）大会特刊·质量强区】
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