全国第一！来自阜阳！

在我国粮食仓储机械领域，安徽云龙粮机有限公司已成为行业翘楚——目前，全国每三套大型粮食输送机中，就有一套出自该公司。其凭借持续的技术创新与智能制造能力，牢牢占据国内输送机市场占有率第一的位置。

传统粮食入仓流程包括扦样、卸车、除杂、入仓四个环节，处理40吨粮食往往需要2至4小时。而云龙粮机通过自主研发的自走式举升平台等智能化装备，将这一过程缩短到30分钟以内，极大提升了作业效率。

“过去每个环节都需人工操作，耗时长、劳动强度大。现在通过一键遥控，3分钟完成扦样，10到15分钟卸车并同步入仓，全程不超过半小时，真正实现了人力的解放。”公司副总经理管文武介绍。

效率飞跃的背后，是企业对行业痛点的精准把握与持续攻关。

粮食收购多集中于高温夏季，作业环境常面临高温、高粉尘、密闭空间等多重挑战。云龙粮机以自动化扦样、封闭式输送和主动抑尘等技术创新为重点，推动设备向智能化、绿色化转型。

面对不同粮食品种、产地之间含水率、含杂率和粒径的差异，云龙团队通过风选、圆桶与旋振等技术的组合应用与数据耦合仿真，实现对各类谷物的高效清理，将杂质含量稳定控制在1%以下，同时通过负压吸尘技术将现场粉尘浓度降至每立方米10毫克以内。

目前，云龙粮机的粮食进出仓高效环保系统，已实现清理能力每小时150吨、输送能力每小时200吨，能耗较同类设备降低10%，真正做到减污降损、提质增效。

持续的创新离不开雄厚的研发支持。

企业每年将销售收入的10%投入智能制造与产品研发，已建成省级制造业创新中心等七大研发平台，汇聚50余名科研人员，获授127项专利技术。2016年起，公司打造数字化车间，引入激光切割机、焊接机器人等智能设备，使生产效率提升40%，产品合格率超99%。近年来，企业还为100余台智能装备加装中央控制系统，将零部件加工精度提升至98%以上。

“通过传感器和芯片控制，这些设备能自动加工出高精度零部件。如今300余人即可完成以往1000多人的工作量，且做得更好、更快。”钣金下料车间副主任曹生广表示。

不仅产品过硬，云龙粮机的服务也迈向“智能化”。

通过为全国近1300台套设备加装传感器，企业可实时监测滚筒速度、电机温度、运行状态等数据，实现远程运维与故障预警，服务响应时间从24小时缩短至1-5小时，目前已覆盖全国10多个省份……

深耕细分市场，以技术赢市场

云龙粮机已主持制订

国家标准1项

参与制订国家/行业标准6项

承担国家级项目2项、

安徽省首台（套）重大技术装备3项

其输送机、装仓机等十大系列

100多种产品行销全国

“云龙YUNLONG及图标”

被认定为中国驰名商标

主导产品市场占有率超过30%

稳居国内第一

记 者 | 陈锐 郑阳陈都

通讯员 | 闫伟 岳阿亮

编 辑 | 王东强

审 核 | 张凯培 任秉文

来 源 | 阜阳新闻联播