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在我国粮食仓储机械领域,安徽云龙粮机有限公司已成为行业翘楚——目前,全国每三套大型粮食输送机中,就有一套出自该公司。其凭借持续的技术创新与智能制造能力,牢牢占据国内输送机市场占有率第一的位置。
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传统粮食入仓流程包括扦样、卸车、除杂、入仓四个环节,处理40吨粮食往往需要2至4小时。而云龙粮机通过自主研发的自走式举升平台等智能化装备,将这一过程缩短到30分钟以内,极大提升了作业效率。
“过去每个环节都需人工操作,耗时长、劳动强度大。现在通过一键遥控,3分钟完成扦样,10到15分钟卸车并同步入仓,全程不超过半小时,真正实现了人力的解放。”公司副总经理管文武介绍。
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效率飞跃的背后,是企业对行业痛点的精准把握与持续攻关。
粮食收购多集中于高温夏季,作业环境常面临高温、高粉尘、密闭空间等多重挑战。云龙粮机以自动化扦样、封闭式输送和主动抑尘等技术创新为重点,推动设备向智能化、绿色化转型。
面对不同粮食品种、产地之间含水率、含杂率和粒径的差异,云龙团队通过风选、圆桶与旋振等技术的组合应用与数据耦合仿真,实现对各类谷物的高效清理,将杂质含量稳定控制在1%以下,同时通过负压吸尘技术将现场粉尘浓度降至每立方米10毫克以内。
目前,云龙粮机的粮食进出仓高效环保系统,已实现清理能力每小时150吨、输送能力每小时200吨,能耗较同类设备降低10%,真正做到减污降损、提质增效。
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持续的创新离不开雄厚的研发支持。
企业每年将销售收入的10%投入智能制造与产品研发,已建成省级制造业创新中心等七大研发平台,汇聚50余名科研人员,获授127项专利技术。2016年起,公司打造数字化车间,引入激光切割机、焊接机器人等智能设备,使生产效率提升40%,产品合格率超99%。近年来,企业还为100余台智能装备加装中央控制系统,将零部件加工精度提升至98%以上。
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“通过传感器和芯片控制,这些设备能自动加工出高精度零部件。如今300余人即可完成以往1000多人的工作量,且做得更好、更快。”钣金下料车间副主任曹生广表示。
不仅产品过硬,云龙粮机的服务也迈向“智能化”。
通过为全国近1300台套设备加装传感器,企业可实时监测滚筒速度、电机温度、运行状态等数据,实现远程运维与故障预警,服务响应时间从24小时缩短至1-5小时,目前已覆盖全国10多个省份……
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深耕细分市场,以技术赢市场
云龙粮机已主持制订
国家标准1项
参与制订国家/行业标准6项
承担国家级项目2项、
安徽省首台(套)重大技术装备3项
其输送机、装仓机等十大系列
100多种产品行销全国
“云龙YUNLONG及图标”
被认定为中国驰名商标
主导产品市场占有率超过30%
稳居国内第一
记 者 | 陈锐 郑阳陈都
通讯员 | 闫伟 岳阿亮
编 辑 | 王东强
审 核 | 张凯培 任秉文
来 源 | 阜阳新闻联播
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