瞄向制砂领域！高性能耐磨材料提升设备寿命

—— 兆强钛磁总经理高世磊一行来访

日前，四川兆强钛磁科技股份有限公司（简称“兆强钛磁”）总经理高世磊一行来访砂石骨料网，网站创始人李华、客户经理孔壮壮等人热情接待了来访嘉宾，双方围绕矿山行业耐磨材料应用痛点、砂石领域装备升级需求及新材料技术落地场景等话题深入交流。

据悉，四川兆强钛磁科技股份有限公司是一家以磁流体和钛基金属陶瓷新材料研发为主体的高新技术企业，主要业务为提供密封解决方案和钛基金属陶瓷制品，公司产品被广泛应用于航空航天、国防军工、石油石化、机械冶金、电力、钢铁、化工、船舶、医药等行业，并与各领域龙头企业建立了长期稳定的合作关系。拥有省级科技创新立项十六项，其中两项国家火炬计划项目，两项国家重点新产品项目，并先后斩获教育部科技进步一等奖、国家技术发明二等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖等。

在矿山与砂石领域，设备耐磨性能直接关系生产效率与运营成本。采矿、破碎、筛分、输送等核心环节中，破碎机、振动筛、输送带等设备长期接触磨蚀性极强的矿石、砂石原料，其易损部件（如衬板、锤头、筛网等）磨损快、更换频繁，不仅导致停机维护时间长，还推高备品备件采购成本，成为行业普遍面临的痛点。

针对这一需求，兆强钛磁专门研发适配矿山场景的耐磨新材料，即钛基耐磨复合新材料与陶橡耐磨复合新材料，精准解决“频繁维护、磨损不均、成本高昂”三大行业难题。相比传统普通耐磨件，这两类新材料不仅耐磨性能显著提升，还具备更强的抗腐蚀能力，能适应矿山潮湿、多粉尘的恶劣工况，延长部件使用寿命，减少非计划停机次数，已在部分矿山项目中实现良好应用效果。

当前砂石行业正朝着规模化、智能化、绿色化方向发展，制砂生产线产能持续提升，对破碎、制砂设备的稳定性与耐久性要求更高，而耐磨部件作为生产线的“消耗品”，其品质直接影响整条生产线的连续运行效率与综合成本。从市场规模来看，砂石行业庞大的设备保有量催生了可观的备件备品需求，仅耐磨件细分领域就呈现出“多品类、高频次、大总量”的市场特征，优质耐磨新材料的导入，能帮助砂石企业降低备品备件更换频率与采购成本，间接提升生产线产能利用率。

同时，在矿山装备升级浪潮下，砂石企业对“降本增效”的需求愈发迫切——通过替换高性能耐磨部件，一方面可减少设备维护人力与时间投入，提升设备有效作业时长；另一方面能降低因部件磨损导致的产品粒度不稳定、能耗上升等问题，助力砂石企业在保证产品质量的前提下控制运营成本。未来，若兆强钛磁的耐磨新材料能进一步与砂石行业的破碎制砂设备适配融合，或将为砂石企业装备升级、成本优化提供新的技术选择，为砂石行业高质量发展注入新动能。