输送带边缘划伤使用TG916高强修补胶，强粘强、固化快

一、TG916 高强修补胶：边缘划伤的 “克星”

TG916 是双组份高强度修补胶，针对输送带边缘受力集中、易磨损的特点，它有三大核心优势：

• 粘接强度高：剥离强度达 18N/mm，能牢牢粘住橡胶、帆布芯、钢丝绳芯等多种输送带材质，修补后可承受皮带运转时的拉伸和摩擦；
• 固化速度快：常温下 20-30 分钟初步固化，2 小时就能达到使用强度，紧急情况下能快速恢复生产，避免长时间停机；
• 适配性强：耐 80℃高温、抗煤尘油污，且具备一定弹性，能适应输送带运转时的轻微形变，不易因震动开裂。

相比需要加热的热硫化工艺，TG916 无需专业设备，现场就能施工，大幅降低了修补门槛和成本。

二、TG916 修补输送带边缘划伤五步操作

1. 前期准备（10 分钟）

备好工具材料：TG916高强修补胶、钨钢打磨碟、钢丝刷、加热仪、热风枪、专用清洗剂 CY-131、刮刀、橡胶手套、口罩。施工前务必停机断电，清理输送带边缘残留的物料和碎屑。

2. 划伤处处理（15 分钟）

用钨钢打磨碟仔细打磨划伤及周边 2-3cm 范围，去除毛刺和老化橡胶；打磨完成后，用钢丝刷彻底清扫表面的橡胶粉末，确保无碎屑残留；随后用抹布蘸取专用清洗剂 CY-131 反复擦拭受损面，去除油污、粉尘，静置 3-5 分钟晾干。

3. 加热调胶（8 分钟）

将加热仪预设温度调至 180 摄氏度，待温度达到设定值后，将 TG916 主胶与固化剂按比例倒入加热仪中，用刮刀持续搅拌，使胶料受热均匀，直至形成细腻糊状，便于后续涂抹填充。

4. 烘烤涂胶（12 分钟）

用热风枪对输送带受损面进行烘烤，直至表面温度达到 45 摄氏度；立即将糊状的 TG916 均匀涂抹在划伤处，涂抹厚度比划伤深度略厚 0.5-1mm，并用刮刀刮平塑形，模拟原输送带边缘弧度，保证胶层与皮带过渡自然，避免运行时卡阻。

5. 固化打磨（2 小时 + 10 分钟）

常温静置 2 小时，待 TG916 完全硬化后，用钨钢打磨碟将修补部位的表面打磨平整，使其与周边输送带表面高度一致，无明显凸起，确保皮带运转顺畅。

三、注意事项与效果反馈

• 加热调胶时需持续搅拌，防止胶料局部过热碳化；
• 用热风枪烘烤时保持距离 15-20cm，避免局部温度过高损坏输送带；
• 对于深度超过 5mm 的划伤，可分 2 次涂胶，第一次固化打磨后再涂第二层，确保填充密实。

某水泥厂使用 TG916 按此流程修补输送带边缘划伤后反馈，修补处耐磨性能良好，已稳定运行 8 个月无脱落，相比更换输送带节省成本近万元。

输送带边缘划伤不用慌，TG916 高强修补胶凭借强粘接、快固化、易操作的优势，配合规范施工步骤，能快速解决问题，让输送线恢复稳定运行，是工业维护的实用好帮手。