CCS非标产线不好做？易视精密的项目经验告诉你答案

说到 CCS（Cell Contact System，电芯连接系统）产线，很多做装备的同行都摇头：非标、定制、需求复杂，每一个项目几乎都像重新开一家公司。那为什么易视精密却能把这类产线做成自己的强项？今天我们就聊聊“非标”背后的门道。

01 非标的“坑”有多深？

先把话说清楚，CCS产线的难点在哪：

产品差异大：不同电池厂的设计、尺寸、接口要求都不一样，没办法拿通用方案直接套。

工艺跨度广：从来料检测、焊接、装配，到视觉检测、EOL测试，环节繁琐，容不得半点差错。

交付周期紧：新能源客户要的就是“快”，但又不能牺牲良率和稳定性。

这三点叠在一起，就造成了行业里常见的“延期交付”“调试久调不稳”“上线频繁报错”等问题。

02 易视精密怎么破？

易视精密不是没踩过坑，但我们靠的是 体系化经验和可复用模块，逐渐摸出了一套路子：

标准化模块 + 定制化拼装
比如激光焊接、自动上下料、视觉检测、扫码追溯，这些功能我们都有成熟模块，调出来做拼装，而不是从零开发。定制化的部分只聚焦在客户的特殊工艺点。

研发先行，试产验证
产线开干之前，易视会先把核心工艺拉出来做单机或小样验证，工艺跑通了再往大产线上移植，避免边做边踩坑。

项目管理闭环
不是简单的设备交付，而是从方案评估、研发验证、现场导入到EOL数据闭环全覆盖，保证客户拿到的不仅是一条线，而是一套能稳定跑量的体系。

03 项目案例一瞥

在某头部电池厂项目中，客户提出：同一条CCS产线要兼容三种规格，且要求上线三个月良率达到 99.5%以上。

我们采用 视觉+激光的复合方案，保证尺寸一致性；

加入全检 + 条码追溯，把良率问题锁在产线上；

模块化设计让产线可以快速切换规格，不用大规模停线改造。

最终，该项目比客户预期提前两周交付，产线稳定性和良率表现超出指标。

04 结语

所以，CCS非标产线不好做，但不是不能做。关键在于：

你是每次都从零开始，还是有一套可复用的模块？

你只是交付设备，还是能帮客户守住良率和节拍？

易视精密的答案很简单： 易视做的不只是“设备”，而是一整条能稳定产出的产线。