100米烟囱外壁修缮项目竣工 百米高空焕新

100米烟囱外壁修缮项目顺利竣工，标志着超高耸结构安全维护与功能升级的双重突破。该项目通过结构加固、防腐修复、安全管控及技术创新，解决了高空作业风险、材料耐久性、施工精度等核心难题，为工业设施长效运维提供了标杆案例。

一、技术实施：结构加固与防腐修复的系统性方案

1.结构损伤检测与修复

无损检测技术：采用超声波探伤仪、红外热成像仪对烟囱外壁进行全面扫描，精准定位裂缝、剥落、钢筋锈蚀等隐患。

裂缝修补工艺：对宽度0.2-2mm的裂缝，注入环氧树脂浆液，填充率≥95%，并粘贴碳纤维布增强；对宽度>2mm的裂缝，采用高压注浆+聚合物砂浆修补，恢复结构整体性。

混凝土剥落修复：清除松动混凝土，涂刷阻锈剂后浇筑自修复型混凝土。

2.防腐涂层体系升级

底漆层：涂刷环氧富锌底漆，形成阴极保护层，防止钢筋锈蚀穿透。

中涂层：采用环氧云铁中间漆，增强涂层与基材的附着力。

面漆层：选用氟碳涂料或硅丙乳液涂料，耐候性达15年以上，保色性≥90%，抗紫外线能力优异。

涂层总厚度：≥280μm，通过湿膜测厚仪、划格仪实时检测，误差控制在±5%以内。

3.航标与障碍灯系统优化

航标涂刷：按国际航空警示色标准涂刷“红白相间”环形航标，单环宽度3米，环间距等比例划分，确保3公里外清晰可辨。

障碍灯升级：顶部安装A型中光强航空障碍灯，中间每隔30米安装B型中光强灯，支持光控自动开启与机场塔台联动。

二、安全管控：超高空作业的风险防御体系

1.作业平台与防护装备

轨道式升降平台：沿烟囱周向设置双轨道，配备电动升降机与防倾翻装置，作业人员通过双钩安全带、防坠器与平台双重固定。

智能监测系统：在平台安装倾角传感器、风速仪，超限自动报警并停机。

个人防护装备：作业人员佩戴防滑鞋、防尘口罩、护目镜及冷却背心，每日班前检查装备完整性。

2.环境适应性施工

温度与湿度控制：施工环境温度控制在5-35℃，湿度≤85%，避免低温导致涂料不干或高温引发流挂。

防尘与降噪措施：在烟囱底部设置防尘网，施工期间喷洒水雾抑制粉尘；采用低噪音设备，符合环保要求。

3.应急预案与演练

警戒区设置：以烟囱为中心划定200米半径警戒区，配备高空缓降器、急救包及对讲机。

应急演练：定期模拟“人员悬吊”“突发大风”“设备故障”等场景，确保30分钟内完成救援。

三、项目成果：安全、经济与形象的全面提升

1.结构安全性显著增强

修复后烟囱承载力提升40%，裂缝复发率降低90%，预计使用寿命延长。

防腐涂层使外壁腐蚀速率下降75%，减少后期维修成本。

2.航空安全全面保障

航标与障碍灯形成“日间视觉+夜间灯光”联动警示体系，低空飞行器识别距离从800米提升至3公里以上，碰撞风险降低95%。

符合ICAO《国际民用航空公约》及国内《航空障碍灯和标志》要求，通过民航管理部门安全认证。

3.企业形象与合规升级

清晰醒目的航标使烟囱成为园区“安全地标”，彰显企业对安全与规范的重视，增强员工认同感与社会信任度。

项目形成的《超高耸结构修缮技术规程》为行业提供标准化参考，获省级工法认证。