陕西煤矿巷道攻克F8级硬岩：截齿消耗锐减87.5%，掘进效率翻倍

项目背景
COMMUNICATION
陕西某大型煤矿在巷道掘进工程中遭遇严峻挑战。作业区域地质条件复杂，岩层硬度高达F8级，导致掘进设备截齿损耗异常严重。
据统计，此前该矿掘进每米平均消耗截齿多达8把，不仅导致每月截齿采购成本逾40万元，更因频繁停机更换截齿，严重制约了工程进度，成为项目降本增效的核心瓶颈。

解决方案
SIGNIFICANCE
为解决这一难题，信达技术团队深入矿区一线进行实地勘察与数据分析，在全面评估了岩层特性、设备参数及现有截齿磨损模式后，我司技术人员提出了一套针对性的系统性解决方案：
01
建议将掘进机滚筒整体换装为“35合金头超耐磨”硬岩系列截齿。
02
该型号产品从特种硬质合金材料配比、齿体热处理工艺到几何结构均进行了优化设计，旨在提升破岩效率与耐用性。

　成果验证
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为客观验证产品性能，项目方组织了严格的现场对比测试。换装信达35系列截齿的掘进机在硬岩巷道中连续作业三个班次，累计掘进3米。测试结果显示，新方案取得了突破性成果：
截齿消耗大幅降低
完成3米掘进仅消耗3把截齿，平均消耗量由8把/米骤降至1把/米，降幅高达87.5%。现场检查发现，磨损部件集中于前端主受力截齿，且属于正常磨损失效，其余截齿状态完好，证明了产品的卓越耐磨性与设计的合理性。
作业效率显著提升
由于无需频繁停机更换截齿，单日有效作业时间大幅延长，停机换齿时间由原来的平均8小时/天缩短至1小时/天。设备综合利用率因此提升了87%，直接推动月度进尺由60米翻倍至120米。

　技术解析
SIGNIFICANCE
此次信达截齿拥有突出表现的关键在于“先进材料”与“优化设计”的有机结合。

信达特种硬质合金材料，为截齿提供了破岩所需的极致硬度与韧性，确保其在与硬岩的持续高强度对抗中不易崩裂、磨损。

同时，通过优化截齿外形设计与现场布齿方案，有效分散了切削应力，避免了应力集中导致的早期失效，实现了整个切削系统的性能最大化。

客户价值与行业影响
SIGNIFICANCE
掘进效率提升
Customer Feedback-
信达截齿的解决方案，不仅解决了我们最头疼的耗材问题，更提升了整个掘进作业的效率。
煤矿项目负责人李工长
此次成功的应用，已成为该矿区降本增效的标杆案例。矿方已决定在其他掘进工作面全面推广应用信达截齿解决方案，并主动组织周边矿业单位前来观摩交流。信达凭借其在硬岩掘进领域的深厚技术积淀与系统性解决方案能力，正在为越来越多的矿山企业创造价值。