植物油废气处理案例｜植物油废气处理方法

植物油加工废气特性与处理必要性

植物油生产过程中产生的废气是食品工业中典型的大气污染物来源，主要来自油脂浸出、精炼、脱臭等工序。这些废气不仅含有大量挥发性有机物(VOCs)，还可能伴随异味物质和少量颗粒物，对周边环境和居民生活造成影响。随着环保法规日益严格，植物油生产企业必须采取有效措施处理生产废气。本文将详细介绍两个典型的植物油废气处理工程案例，分析其技术路线和实施效果，为同类项目提供参考。

案例：大豆油精炼车间废气处理项目

项目背景

华东地区某大型植物油加工企业日处理大豆1000吨，其精炼车间在生产过程中产生大量含有脂肪酸、醛类、酮类等有机物的废气。由于厂区靠近居民区，异味投诉频繁，当地环保部门要求企业限期整改。企业投资380万元建设了一套完整的废气收集处理系统，于2020年6月投入运行。

废气成分与来源

该项目的废气主要来自三个环节：

脱胶工序

：产生含有磷脂、脂肪酸的废气，温度约75℃

脱酸工序

：排出含游离脂肪酸、甘油酯的蒸汽，温度85-90℃

脱臭工序

：高温(240-260℃)蒸汽中含有脂肪酸、醛酮类、小分子烃类等

废气主要污染物浓度范围：

非甲烷总烃：800-1500mg/m³

脂肪酸：200-500mg/m³

异味浓度(无量纲)：8000-

处理工艺流程

针对废气特点，项目采用"预处理+热力氧化+热能回收"的组合工艺：

废气收集系统

对各产气点设置密闭罩和负压收集装置

采用耐腐蚀玻璃钢管道输送，保持气体流速12-15m/s

设置气液分离器去除夹带的油雾

预处理阶段

喷淋洗涤塔：采用40℃的稀碱液循环喷淋，去除大部分脂肪酸和颗粒物

除雾器：去除废气中夹带的液滴，效率>98%

蓄热式热力氧化(RTO)

三室RTO装置，设计处理能力12000m³/h

燃烧温度维持在800-850℃

停留时间≥1.2秒

配备自动点火和安全监控系统

热能回收系统

利用氧化后高温烟气预热进气，热回收效率≥95%

部分余热用于车间工艺用热，年节省蒸汽约1500吨

排放系统

25米高玻璃钢排气筒

在线监测系统实时监控非甲烷总烃、颗粒物等指标

处理效果与运行数据

系统稳定运行一年后检测数据显示：

非甲烷总烃排放浓度：≤50mg/m³(排放标准120mg/m³)

脂肪酸排放浓度：未检出

颗粒物排放浓度：≤15mg/m³

异味消除率：≥98%

总VOCs去除效率：≥99%

项目年减少VOCs排放约65吨，周边居民投诉降为零，同时通过热能回收年产生经济效益约45万元。系统自动化程度高，仅需1人兼职操作维护，运行成本主要为天然气消耗，约18万元/年