广东
案例：精细化工企业叶酸中间体生产废气治理工程
项目背景
华中地区一家专业生产叶酸中间体的精细化工企业，产品主要出口欧美市场。由于客户对环保要求的提高，企业必须对生产过程中产生的废气进行深度处理，以满足欧盟REACH法规和国内最新排放标准。
废气成分及来源
该企业废气主要来自以下工序：
硝化反应废气
：含氮氧化物（NOx）、硝酸雾和少量苯系物
还原反应废气
：含氨气、氢气及中间体挥发物
溶剂回收不凝气
：主要成分为甲苯、二甲苯，浓度800-3000mg/m³
真空泵排气
：含微量产品粉尘和高沸点有机物
废气总风量约22,000m³/h，具有高温（部分可达80℃）、高湿、易爆等特点。
处理工艺流程
根据废气特性，采用了"热力氧化+SCR脱硝+湿式电除尘"的组合工艺：
废气收集与预处理
分质收集：对不同性质的废气进行分类收集
急冷塔：将高温废气迅速降温至50℃以下
除雾器：去除废气中夹带的雾滴
蓄热式热力氧化炉(RTO)
三室RTO，处理能力25,000m³/h
设计温度820℃，停留时间1.2秒
热回收效率≥95%
配备防爆泄压系统和火焰探测器
选择性催化还原(SCR)脱硝系统
催化剂类型：钒钨钛系
反应温度窗口：280-400℃
氨逃逸浓度<3ppm
NOx去除效率≥90%
湿式电除尘系统
处理风量25,000m³/h
阳极模块采用导电玻璃钢
喷淋系统为循环水+碱液
颗粒物去除效率≥95%
智能化控制系统
PLC自动控制，关键参数实时监控
异常情况分级报警
数据存储及远传功能
最终效果
系统连续运行一年后的检测数据显示：
VOCs去除率：≥99.5%
NOx排放浓度：<50mg/m³
颗粒物排放浓度：<3mg/m³
氨逃逸浓度：<2.5ppm
二噁英排放：未检出
项目总投资约1200万元，年运行费用约280万元，但通过溶剂回收和热能回用，年节约成本约190万元。该系统不仅满足了最严格的排放标准，还通过余热利用为企业创造了经济效益。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
