广东
案例：实木家具厂喷漆废气治理项目
项目背景
某大型实木家具制造企业位于华东地区，年产值超过3亿元，拥有两条自动化喷漆生产线。随着环保要求日益严格，该企业原有的简单废气处理设施已无法满足最新排放标准，急需升级改造废气处理系统。项目总投资约280万元，处理风量为60000m³/h，于2021年6月完成建设并投入运行。
废气成分及来源
该家具厂废气主要来源于喷漆房和烘干室，废气成分复杂且浓度波动大：
有机挥发物(VOCs)：苯系物(苯、甲苯、二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮类(丙酮、丁酮)等，浓度范围80-350mg/m³
颗粒物：漆雾颗粒，粒径多在0.5-10μm之间，浓度约50-120mg/m³
少量异味物质：如甲醛、氨等
废气特点为温度波动大(25-60℃)、湿度高(60-90%RH)、浓度随生产工序变化明显。
处理工艺流程
针对该项目的废气特点，设计采用"预处理+核心处理+深度净化"的三级处理工艺：
预处理阶段
干式过滤：采用G4+F5两级过滤，去除大颗粒漆雾
静电除尘：利用高压静电捕集细小漆雾颗粒，去除效率>90%
核心处理阶段
沸石转轮浓缩：将大风量低浓度废气浓缩10-15倍
RTO蓄热燃烧：浓缩后的废气在800℃高温下彻底分解，VOCs去除率>98%
深度净化阶段
碱洗塔：去除燃烧后产生的酸性气体
活性炭吸附：作为安全保障措施，确保排放达标
系统采用PLC自动控制，实时监测进出口浓度、温度等参数，确保运行稳定。
最终效果
项目运行一年后第三方检测结果显示：
非甲烷总烃排放浓度<15mg/m³，远低于地方标准50mg/m³
苯系物排放浓度<1mg/m³，优于国家标准
颗粒物排放浓度<8mg/m³
系统运行能耗较传统工艺降低约35%
年减少VOCs排放量约42吨
该案例已成为当地家具行业废气治理的示范工程，处理效果得到环保部门高度认可。
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