非标定制移动式伸缩房的全面验收指南
非标定制移动式伸缩房的验收是一个系统性的工程,它远不止是简单的“收货”,而是确保定制产品从设计图纸到实体设备完全符合预定要求和使用目的的关键过程。一次严谨、细致的验收能有效避免日后使用中的安全隐患、功能缺陷和经济纠纷。
一、 定制流程的核心:图纸与实物的精准对接
验收的第一步,并非从见到实物开始,而是追溯到最初的设计方案。“图纸与实物的精准对接”是整个验收工作的基础和依据。
- 文件复核:在设备抵达现场前,应再次收集并复核全套最终版技术文件,包括总装图、部件图、电气原理图、气路图(如有)以及双方确认的技术协议。这些文件是验收的“圣经”。
- 一致性检查:现场实物与设计图纸的比对是关键。需重点检查:
- 核心尺寸:伸缩房的完全展开长度、宽度、高度,收缩后的最小尺寸,轨道间距等关键尺寸是否与图纸一致。
- 结构形式:主体框架的型材规格、连接方式、轨道安装形式等是否按图施工。
- 配置核对:所有约定的配置,如风机品牌型号、电机功率、灯具有置数量与规格、过滤材料等级、门帘材质等,都应逐一开箱清点并与技术协议核对,确保无偷工减料或货不对板的情况。
二、 验收要点:结构安全与稳固性的全面评估
这是验收中最关乎人身和设备安全的环节,必须一丝不苟。
- 主体框架检查:检查所有承重结构(如立柱、横梁)的钢材厚度、材质是否符合约定。观察焊接部位是否饱满、均匀,无漏焊、虚焊、裂纹、焊渣等缺陷。关键承重部位的焊接应特别仔细检查。
- 移动机构测试:这是移动式伸缩房的核心。手动(或点动)推动伸缩房,测试其在整个轨道行程上的移动是否平稳、顺畅,有无卡顿、异响。检查行走轮与轨道的吻合度,是否存在脱轨的风险。
- 稳定性验证:在伸缩房完全展开的状态下,模拟工作状态(如启动风机),观察整体结构是否有明显晃动或共振。检查各连接部件(如螺栓、销轴)是否紧固可靠,无松动现象。
- 轨道安装验收:检查轨道铺设是否水平、平直,两条轨道的平行度是否符合要求。轨道固定必须牢固,无晃动,地基无下沉或开裂迹象。
三、 验收要点:围护系统与密封性能的细致检查
围护系统不仅影响美观,更直接决定伸缩房的密闭性、保温性和环保性。
- 蒙皮材料检查:围护板材(通常是PVC布或硬质板)的材质、厚度、颜色、防火等级是否与合同约定一致。表面应平整无破损、无明显的污渍和色差。
- 密封性能测试:这是检查漏风的关键。
- 目视检查:所有接缝处(如板材之间、板材与框架之间、门帘周边)的密封条或密封压条是否安装完整、压合紧密,无缺失或脱落。
- 动态测试:启动排风系统,使房体内形成负压。用手或烟雾笔在所有接缝处缓慢移动,感受或观察是否有气流被吸入(负压测试)。若有条件,可进行更专业的烟雾测试,能直观地发现泄漏点。
- 门帘系统:检查提升门帘或软帘的开启关闭是否灵活到位。门帘下落后的底部密封是否有效,与地面是否能良好贴合。
四、 验收要点:功能配置与系统运行的测试验证
此环节旨在验证伸缩房是否具备合同规定的所有功能,并能稳定、高效地运行。
- 伸缩功能测试:进行至少3-5个完整的全行程伸缩循环(完全展开到完全收缩),观察电机(如有)运行是否平稳,调速是否有效,限位开关是否准确可靠,能否在预定位置精准停下。
- 通风系统测试:启动所有送排风机,检查其转向是否正确,噪音和振动是否在合理范围内。用风速仪在送风口和工件周围测量风速,看是否达到设计要求的换气次数和截面风速。
- 照明系统测试:开启所有防爆或密封灯具,检查照度是否足够且均匀,满足内部作业的光照要求。灯具的密封性应良好,适应房内环境。
- 控制系统测试:测试控制箱(柜)的各个按钮、开关、指示灯是否对应功能正常。模拟流程操作,如伸缩、风机启停、照明开关等,验证自动化流程(如有)是否按预设逻辑运行。
- 安全装置验证:至关重要!必须测试所有安全装置,如防撞边条(受压时是否立即停止)、急停按钮(按下后所有动作是否立即中止)、声光报警器等是否有效可靠。
五、 验收要点:外观质量与细节工艺的精益求精
外观质量是制造商工艺水平和项目管理能力的直接体现,也影响着设备的使用寿命和用户体验。
- 表面处理:检查所有钢构件的表面处理(如喷塑、喷漆)质量。漆膜应均匀、光滑,无色差、流挂、漏喷、剥落、划伤等缺陷。
- 做工细节:检查所有线缆、气管的布置是否整齐、规范,是否使用线槽/线管固定,无杂乱悬吊现象。铭牌、标识、安全警示标签是否清晰、齐全、粘贴牢固。
- 内部清洁:交付前,设备内部应清理干净,无焊渣、金属碎屑、工具等杂物遗留。
总结而言,非标定制设备的验收是一个基于合同和技术协议的、严谨的验证过程。建议成立一个由设备、工艺、安全等部门组成的验收小组,逐条对照协议进行检查和测试,并详细记录每一项结果。对于发现的问题,应书面提出并要求供应商限期整改,最终完成所有整改项后方可签署验收报告。
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