江苏
一、技术方案与实施亮点
（一）旧梯拆除与结构加固
采用分段切割、气焊拆除工艺，结合防坠落装置确保安全。
对塔身混凝土支撑结构进行检测，采用聚合物修补砂浆加固裂缝，提升承载能力。
（二）新梯安装与防腐处理
材质升级：选用耐候钢或热镀锌钢材，替代传统碳钢，抗腐蚀性能提升3倍。
结构优化：设计防滑踏板、双道护栏及休息平台，符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB 4053）。
防腐工艺：涂刷聚脲弹性防腐涂层（干膜厚度≥2mm），耐水浸泡与氯离子侵蚀能力较传统油漆显著增强。
（三）智能化管理集成
加装振动传感器与应力监测装置，实时监控钢梯使用状态，预警异常振动或变形。
通过物联网平台接入企业能源管理系统，实现维护周期自动提醒与备件库存联动。
（四）质量管控与安全措施
高空作业防护：搭建双层防护网，配备防坠器、安全绳及兜底网，形成“三维防护体系”。
施工环境控制：划分污染控制区，避免维修废料落入循环水系统，确保水质安全。
验收标准：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），涂层附着力、焊接强度等指标一次性验收合格率达100%。
二、项目价值与影响
（一）安全效能提升
消除钢梯断裂、坠落风险，经荷载试验验证，承载能力提升50%，可抵御极端天气。
防滑踏板与护栏设计降低高空作业事故率，保障人员安全。
（二）运维成本优化
新梯耐老化、抗腐蚀性能提升，预计大修周期延长至5年以上，减少停机维护时间。
智能化监测降低人工巡检频率，每年节约巡检成本约20万元。
（三）技术示范效应
项目为高湿、腐蚀性环境下的工业设施维护提供了可复制方案，尤其在钢铁、化工等行业具有推广价值。
推动“设备全生命周期管理”理念落地，助力企业实现绿色、安全、高效生产。
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