一、技术方案与实施亮点
(一)旧梯拆除与结构加固
采用分段切割、气焊拆除工艺,结合防坠落装置确保安全。
对塔身混凝土支撑结构进行检测,采用聚合物修补砂浆加固裂缝,提升承载能力。
(二)新梯安装与防腐处理
材质升级:选用耐候钢或热镀锌钢材,替代传统碳钢,抗腐蚀性能提升3倍。
结构优化:设计防滑踏板、双道护栏及休息平台,符合《固定式钢梯及平台安全要求》(GB 4053)。
防腐工艺:涂刷聚脲弹性防腐涂层(干膜厚度≥2mm),耐水浸泡与氯离子侵蚀能力较传统油漆显著增强。
(三)智能化管理集成
加装振动传感器与应力监测装置,实时监控钢梯使用状态,预警异常振动或变形。
通过物联网平台接入企业能源管理系统,实现维护周期自动提醒与备件库存联动。
(四)质量管控与安全措施
高空作业防护:搭建双层防护网,配备防坠器、安全绳及兜底网,形成“三维防护体系”。
施工环境控制:划分污染控制区,避免维修废料落入循环水系统,确保水质安全。
验收标准:严格执行“三检制”(自检、互检、专检),涂层附着力、焊接强度等指标一次性验收合格率达100%。
二、项目价值与影响
(一)安全效能提升
消除钢梯断裂、坠落风险,经荷载试验验证,承载能力提升50%,可抵御极端天气。
防滑踏板与护栏设计降低高空作业事故率,保障人员安全。
(二)运维成本优化
新梯耐老化、抗腐蚀性能提升,预计大修周期延长至5年以上,减少停机维护时间。
智能化监测降低人工巡检频率,每年节约巡检成本约20万元。
(三)技术示范效应
项目为高湿、腐蚀性环境下的工业设施维护提供了可复制方案,尤其在钢铁、化工等行业具有推广价值。
推动“设备全生命周期管理”理念落地,助力企业实现绿色、安全、高效生产。
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