向“新”发力 向“质”跃升——抚顺石化公司洗化厂创新驱动发展纪实

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（来源：中化新网）

　　8月25日，张德余守在P-223循环酸泵旁盯着压力表上的数字，豆粒大的汗珠在脸颊上穿成了线。作为抚顺石化公司洗化厂烷基苯联合车间主任，他正在现场组织检修退酸工作。

　　抚顺石化洗化厂是目前亚洲最大的表面活性剂原料生产基地，也是国内独具特色的烷基苯生产基地。多年来，该厂以创新为主攻方向，结合资源禀赋、产业基础、创新条件，持续推动产业链向新、向优，努力塑造发展新优势。

　创新驱动高点起跳

　　近年来，抚顺石化洗化厂烷基苯产量屡创新高。2025年，如何实现从高点再起跳，成为摆在全厂干部员工面前的一道“必答题”。

　　创新，还是创新!干部员工深刻认识到，唯有依靠创新驱动，才能跨越重重藩篱再攀高峰。为强化新产品开发与新技术应用力度，抚顺石化洗化厂全力推进新型催化剂研发，打好转型升级主动仗。

　　针对国内外企业对新型脱氢催化剂的垄断，该厂组织研究院攻关“高活性脱氢催化剂研发”项目。经过60余次的反复试验，研发团队完成了包覆型脱氢催化剂的开发任务。催化剂经过持续优化后，性能获得明显提升。

　　今年4月，新型脱氢催化剂DPt-1在烷基苯Ⅱ脱氢装置上实现工业化应用。目前，该催化剂已累计运行90天，脱氢转化率提高1.3%，选择性提高3%，为烷基苯产量实现新突破提供了有力支撑。

　破解转型升级难题

　　从打破我国表面活性剂原料部分依赖进口的格局，到成为具有国际影响力的表面活性剂原料生产企业，再到亚洲单地最大、世界第三的表面活性剂原料生产基地，抚顺石化洗化厂始终依靠创新驱动，破解发展中遇到的各类问题。

　　今年，针对装置老化、产品种类单一等现实困境，抚顺石化洗化厂再次踏上转型升级新征程，实施烷基苯能效提升项目改造。该项目主要对脱氢、烷基化等单元进行能效提升，更新了K-101循环氢气压缩机等64台动静设备。项目投用后，烷基苯装置整体产能将稳步提升，天然气用量、二氧化碳排放量将大幅下降，实现绿色低碳发展。截至目前，该项目已完成E-101等6座联合基础浇筑工作，正在开展钢结构联合基础开挖及垫层工作。

　　在依靠技术改造实现突破的同时，抚顺石化洗化厂也依靠优化攻关，做精“绣花功”。该厂针对制约烷基苯装置平稳运行的瓶颈问题开展联合技术攻关，先后实施了优化双段进料、延长脱氢催化剂使用周期等26项提质增效措施，保障装置满负荷生产，全力提产增效。

数智护航省时省力

　　在烷基苯联合车间的主控室，显示屏上温度及压力等主要参数变动情况一目了然，操作员动动手指就能精准高效调整操作。“经过持续信息化和数字化改造，生产线基本实现了智能化控制。”抚顺石化洗化厂生产技术部主任任国建介绍说。

　　不仅如此，智能巡检仪也给巡检岗位的员工带来了方便。以往，岗位员工在进行设备巡检时需要手动把巡检牌依次放置在各个巡检点位上，费时又费力。应用智能巡检仪后，他们只需将仪器对准巡检点位即可自动感应，完成巡检操作。

　　“就我的岗位来说，实施智能巡检后单次巡检时长压缩了10分钟。”烷基苯联合车间操作工郭富祯受益匪浅。此外，车间还设置了巡检提醒系统，加强了点检标准，方便班组员工精准巡检排布，有效提高了工作效率。

　　“深入实施新材料提速工程，抓好新材料新产品研发、生产，加快布局发展高端特色产品。”刚结束的抚顺石化年中工作会议，将“洗化产品高端化”写入了发展思路，“合洗巨人”依靠创新驱动，向“新”向“质”之路仍在继续。