全力解决卡脖子难题 | 成本降下来，效率提上去！雪峰爆破伊犁分公司金川项目部攻克复杂岩层爆破关键技术

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（来源：雪峰科技）

　　在矿山开采领域，高效、精准的爆破技术是直接影响生产效益与安全成本的"卡脖子"环节。近日，雪峰爆破伊犁分公司金川项目部围绕“提升爆破技术效能”展开系统性攻关，重点针对宏大爆破专家廖新旭提出的两项关键技术——“正常孔第一排最大抵抗线精准测量”与“终了台阶预裂孔差异化填塞”——推进专项改进，显著提高了爆破能量利用率和综合成本控制水平。

　　金川矿区岩性复杂，不同岩层可爆性差异大。以往爆破作业中，常出现前排岩石推出不充分、爆堆松散不均等问题，不仅增加机械清理难度，也导致炸药能量利用率低。依托公司“资源下沉、赋能一线”技术能力提升活动，项目部系统吸纳专家建议，开展基于岩性差异的抵抗线测量与动态布孔参数调整，实现技术突破。

　　项目团队将岩体按可爆性分级，对每类岩性进行抵抗线实测与统计分析，确立科学孔网参数，大幅提升爆破针对性。他们将前排孔抵抗线测量作为质量控制关键环节，采用RTK设备对孔口坐标与台阶坡面精细放样与复测，实时获取实际抵抗线及边眼距数据，确保完全符合设计要求。同时，团队试验推广“大孔距、小排距”布孔模式，在坚硬岩层中优化孔排距比例，有效控制振动、改善破碎均匀性，显著提高爆堆集中度，为高效采装创造有利条件。

　　针对终了台阶预裂爆破原有装药方式导致的挂帮严重、剥离效率低、二次破碎成本高等问题，团队依据专家意见系统开展多组填塞高度试验。通过优化不耦合装药结构，差异化设置填塞长度，充分发挥应力波与高压气体联合破岩作用，在保障裂缝贯通性和预裂面平整度的同时，有效降低延米装药量，实现能量的精准释放。优化后预裂爆破孔痕率大幅提高，围岩损伤减少，采装效率明显提升。

　　通过推行岩性分级与动态测量、优化布孔模式与填塞结构等一系列举措，金川项目部在爆破质量、作业效率和成本控制方面取得突破进展。未来，金川项目部将继续深化岩性爆破机理研究，推进爆破参数的精细化和动态化管理，进一步融合科学测量与能量控制，构建适用于复杂地质条件的台阶爆破技术体系，为公司在高质量矿山施工领域树立新标杆。

供稿 | 马永壮