提质增效丨将“标准”留在东非

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雨季泥泞，山地交错

管道人逆势而上！

在东非项目LOT2标段

管道一公司CPP415主体焊接机组

从雨季首焊到旱季提速

稳步推进施工进度

凭借精益管理和默默坚守

创造了优异成绩

成为东非原油外输管道项目LOT2标段

一支值得信赖的团队

雨季突围：打响“开焊第一枪”

2024年10月，CPP415主体焊接机组在LOT2标段KP610段正式进场施工。

彼时，坦桑尼亚雨季到来，施工区域泥泞湿滑，地质条件复杂，交通也因降雨频繁受阻。面对挑战，机组并没有等待施工窗口期，而是选择迎难而上。

机组迅速完成开工前练习，迅速投入焊接工作。为应对雨季频繁降雨带来的不利影响，机组提前搭建防护棚，为焊接作业提供稳定、可控的作业环境，确保施工进度不受天气干扰。

短短10天，机组实现了人、机、料、法、环的高效磨合，将日均焊接量稳定在25道口，打破了雨季焊接低效的惯性认知。

“雨季焊出来的每一道口，都是对团队韧性和技术的双重考验。”机组长李耀威说。

两个月间，CPP415机组完成了3次设备调迁，累计焊接管道里程20公里，单日焊接量最高突破50道口，焊接一次合格率稳定在98%以上，为全线雨季焊接施工积累了宝贵经验。

提质增速：1900道焊口刷新纪录

2025年4月，CPP415机组转战KP596至KP602地段。这里湿地、山地与河流交错分布，施工难度远高于前期。面对复杂地质条件，机组优化焊接作业流程，将对口、焊接、检验环节形成闭环，减少等待时间，稳步推进施工进度。

5月底，机组调迁至KP735段后，焊接效率进一步提升。由于管材供应逐步稳定、通勤时间缩短，机组日均焊接量由30道口提升至37道口。

两个月的时间里，机组累计完成1900道焊口，焊接一次合格率99.02%，实现801道焊口无返修。李耀威说：“801道焊口无返修，不是运气，是靠制度、责任心和大家的努力一起干出来的。”

精益管理：把成绩留在东非大地

CPP415机组推行“责任到人、全程可控”的质量管理模式，从设备保养、焊材存管到气体保障、环境控制，每个环节都有专人负责、实时监督。焊工们利用休息时间集中学习工艺的改进要点，由工艺师讲解焊接设备维护与常见故障排查方法，确保设备状态始终处于最佳。

安全管理同样严格。针对属地用工安全意识薄弱、操作习惯差异大的情况，机组实行“手把手、一对一”带教机制，从防护用品正确使用到应急处置流程，都进行了逐项培训，确保每一名员工都能在可控环境下进行作业。同时，机组推行“动态安全网格化管理”制度，按作业区划分责任单元，在关键工序安排中方安全员旁站监督，做到重点环节有人盯控、隐患排查无死角。

CPP415机组用一次次稳定的焊接工序、一道道高标准高质量焊口，将“标准”留在了东非大地。

如今，这支队伍依然奋战在工程最前线，用行动诠释着管道人在海外工程建设中的坚守与力量。

从雨季首焊的迎难而上

到旱季提速的屡创佳绩

每次作业都是标准

每组数据都是底气

CPP415机组

聚团队力量照亮

海外能源通道建设之路

用质量书写

东非项目新的篇章！

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文图 | 申君超

编辑 | 杨新月

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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