重金属含锌废水怎么处理｜重金属含锌废水如何处理

案例：汽车制造厂含锌废水处理项目

项目背景

某知名汽车制造企业新建生产基地，其车身车间的磷化处理工序会产生含锌废水，设计处理规模为150m³/d。由于厂区位于水源保护区上游，环保要求特别严格，要求锌排放浓度≤0.5mg/L。

废水成分及来源

废水主要来自：

车身磷化处理线漂洗水

脱脂废水

表调废水

废水中主要含锌（30-80mg/L）、磷酸盐（100-300mg/L）、COD（200-500mg/L）、石油类（10-50mg/L）及少量镍、锰等金属离子，pH值在3.5-5.5之间。

处理工艺流程

根据废水特点，设计采用了"化学沉淀+膜分离+蒸发结晶"的组合工艺：

预处理系统

隔油池：去除浮油

调节池：均质均量，停留时间8小时

化学沉淀系统

一级反应：投加NaOH调节pH至9.0-9.5，形成Zn(OH)₂沉淀

二级反应：投加CaCl₂，使磷酸盐形成羟基磷灰石沉淀

三级反应：投加特种重金属捕捉剂

斜管沉淀池：表面负荷0.8m³/(m²·h)

膜处理系统

超滤装置：孔径0.02μm，去除胶体和大分子有机物

反渗透装置：脱盐率>98%，进一步去除溶解性重金属

蒸发结晶系统

MVR蒸发器处理反渗透浓水

回收结晶盐

污泥处理系统

污泥经浓缩、脱水后含水率<60%

污泥中锌含量达15-20%，外运进行锌资源回收

最终效果

系统运行一年来的监测数据表明：

出水锌浓度稳定在0.2-0.4mg/L

磷酸盐浓度<0.5mg/L

COD<30mg/L

全系统水回收率达90%以上

每年可回收锌约3.6吨

运行成本约12元/吨水（含蒸发结晶单元）

含锌废水处理技术比较分析

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出不同行业含锌废水处理的技术特点：

电镀行业废水

特点：锌浓度中等，含多种重金属和有机物

适用工艺：化学沉淀+膜分离组合工艺

关键控制点：pH精确控制、多种重金属协同去除

冶炼行业废水

特点：锌浓度高，含多种重金属，酸性强

适用工艺：多级沉淀（中和+硫化）+生物处理

关键控制点：硫化剂投加量控制、污泥减量化

汽车制造废水

特点：含磷高，需同时除锌除磷

适用工艺：化学沉淀+膜分离+蒸发结晶

关键控制点：磷锌协同去除、高回用率实现

在实际工程应用中，选择含锌废水处理工艺时需要考虑以下因素：

进水锌浓度及波动范围

共存污染物种类及浓度

出水水质要求

投资和运行成本限制

污泥处理处置方式

水资源回用需求

随着环保要求的不断提高，未来含锌废水处理技术将向着"资源回收+零排放"方向发展，如：

选择性离子交换技术回收锌

电化学技术直接回收金属锌

高级氧化技术降解络合剂

新型生物吸附材料应用

智能化控制系统提高处理效率

企业在选择含锌废水处理方案时，应结合自身水质特点和经济承受能力，必要时可进行小试和中试，确保工艺路线的可行性和经济性。