广东
案例：某铜矿选矿厂废水处理工程
项目背景
西南地区某大型铜矿选矿厂，日处理矿石量达5000吨，选矿过程产生大量含铜废水。由于矿区地处长江上游重要水源保护区，环保要求极为严格，必须实现废水"零排放"。
废水成分及来源
该矿废水主要来自三方面：选矿工艺废水(铜含量50-200mg/L，pH7-8)、矿坑排水(铜含量10-50mg/L，pH6-7)和尾矿库渗滤液(铜含量30-100mg/L，pH变化大)。废水中除铜离子外，还含有铁、锌、铅等其他重金属，以及选矿药剂残留物如黄药、黑药等有机物。
处理工艺流程
根据"分质处理、分级回用"原则，设计采用以下处理工艺：
预处理系统
格栅拦截大颗粒悬浮物
调节池均衡水质水量
预曝气氧化部分还原性物质
核心处理工艺
生物硫化法
：接种硫酸盐还原菌(SRB)，在厌氧条件下将硫酸盐还原为硫化物，与铜离子形成硫化铜沉淀。此工艺特别适合处理含硫酸盐的矿山废水。
高效沉淀
：采用新型沉淀设备，添加少量絮凝剂提高沉降效率。
人工湿地
：建设多级人工湿地系统，利用植物和微生物的协同作用进一步净化水质。
深度处理与回用
超滤+反渗透双膜法处理，产水回用于选矿工艺
浓水蒸发结晶，实现盐分资源化
污泥处理
沉淀污泥经浓缩脱水
铜含量高的污泥作为二次资源回收利用
其余污泥经稳定化处理后安全填埋
最终效果
该系统自运行以来，处理水量达3000m³/d，出水铜浓度低于0.1mg/L，其他重金属指标也远优于国家标准。实现了废水100%回用，每年节约新鲜用水量超过100万吨，回收铜金属约20吨。项目还获得了"国家矿山环境治理示范工程"称号，其生物硫化法处理含铜废水技术被作为典型案列在行业内推广
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