5倍、降本79%、1000吨.....自然堂首个发酵工厂来了！

“野蛮人在吃了面包、喝了啤酒之后，开启了迈向文明的第一步。”

玛丽一克莱尔·弗雷德里克在《不生不熟》一书中，指出发酵是人类最早掌握的“技术”之一，甚至早于用火。

随着时代的发展，人们对于发酵技术的运用越来越深入广泛。发酵之于护肤领域的意义，就像找到了“与时间对抗”的秘钥。当发酵护肤越来越为广大用户所知晓，需求不断攀升，也对发酵技术的优化以及产业化升级提出了更高的要求。

近年来，以自然堂集团极地酵母喜默因®为代表的第五代发酵产物出现，标志着发酵技术在护肤品领域应用层面开始呈现更高的可靠性和更大的发挥空间。

就在近日，备受行业瞩目的自然堂第三极生物发酵原料工厂正式启用。

这座全面应用第五代智能生物发酵技术的"硬核工厂"正式投产，不仅标志着自然堂在自主研发核心功效原料的征程上迈出关键一步——其自主原料研发与生产能力已跃居行业前沿，更以"技术自立+产能自控"的双重突破，为中国化妆品行业破解进口原料"卡脖子"难题提供了创新范本，有力推动中国美妆产业向世界级竞争力跃升。

年产1000吨！自然堂生物发酵工厂定义原料绿色智造新高度

从9000年前人类偶然发现坛中谷物酿出醇香美酒，到如今实验室里精密调控的微生物反应、原料工厂里指数级量产，发酵技术始终是人类解锁自然奥秘的关键钥匙。

历经原始发酵、工程化发酵、微生物科学发酵、合成生物学发酵四次迭代，全球美妆产业正迎来第五代智能发酵革命——而自然堂第三极生物发酵原料工厂的启用，正是这场革命中最具里程碑意义的实践。

走进发酵工厂，车间内墙上"第五代智能发酵技术，定义全球美妆原料新高度"的标语格外醒目。这里不仅是自然堂自主研发核心原料的战略基地，更是可堪称全球美妆行业首个全面应用第五代智能发酵技术的产业化样板。

从一楼车间的设备布局便能窥见其技术内核：逐级扩培的种子罐、精密协同的发酵罐与工艺罐、精准调配的配方罐，配合两条平行生产线逐级放大，单批次即可实现20吨的高效产能，为大规模稳定量产奠定基础。

真正让发酵工厂脱颖而出的，是其对第五代智能发酵技术的从研发到生产的"全链路应用"。

区别于前四代技术，第五代发酵技术在研发端和生产端深度融合人工智能、计算信息学与生物信息学等交叉学科，通过高通量实验筛选最优菌株与工艺组合，不仅将原料品质的稳定性与纯度提升至新高度，更实现了功效成分的精准富集。

更重要的是，利用生物信息学和3D皮肤模型这样的时代新工具，可以实现对发酵液混合物分子成分与皮肤的相互作用进行更深入的研究，为发酵液的发酵过程设定更精确的目标参数。

C2CC传媒X新妆现场了解到，该技术支撑下的发酵原料批产量从传统代加工的3 - 5吨/批，跃升至10 - 15吨/批，实现约5倍的大幅提升；工厂年产能同步增长5倍，达到1000吨的规模化水平，为发酵原料的进一步大规模商业化应用奠定了坚实的产能基础。

这一绿色智造标杆的落成，既保障了核心原料供应的自主可控，又通过极地微生物的天然优势与现代工艺的完美融合，从源头确保了原料的安全性与环境友好性。

对于企业与品牌来说，更大的价值在于，生物发酵原料工厂的落地，为自然堂构建了难以复制的竞争优势，也为中国化妆品行业破解原料进口依赖、推动产业链向高端化跃升提供了可借鉴的绿色范本，彰显企业以科技创新引领行业可持续发展、践行美丽事业社会责任的担当。

16年破局原料"卡脖子"，“科技普惠”实现“极致品价比”

自然堂的厚积薄发，得益于16年原料自主研发、持续投入的基础科研。

早在2009，自然堂就开始了对于喜马拉雅原料的探索与研究；2013年进军微生物发酵技术领域研究。自然堂相信：“地球上强大的生命力都孕育在最严酷的极地之中”，于是深入喜马拉雅、南北极，甚至开展太空实验，只为开发出最强功效的极地原料。

2017年开始，自然堂科研团队持续赴喜马拉雅野外考察采样，通过基因测序技术先后分离并鉴别出558株菌种，建立了喜马拉雅特色菌种库，为自造中国发酵成分奠定了基础。

2022年，自然堂依托自有科研平台，从中优选出了一株在极端环境下抗逆性表现优异的酵⺟菌株，成功开发出具有强大修护力和细胞新生力的极地酵母喜默因®，打破了酵母成分从开发到应用这个“卡脖子”的技术痛点问题。

自然堂遵循"皮肤科学+原料科学+产品科学=安全卓效的好产品"的科研逻辑。如何做到“原料科学”？就是要历经从成分的极地来源到通过全成分分析+生物信息学挖掘明确靶点，再到机理通路、功效实证，这一完整的链路。

喜默因®就是在这一科研逻辑下诞生。经验证，喜默因®拥有明确的作用靶点与卓越功效。极地酵母喜默因®的滤液能促进基底细胞新生达5.91倍，胶原蛋白增长67.68%，功效机理清晰、领先市场。

喜默因®的出现，既打破了海外对酵母原料价格的垄断，进一步缩短了和国外原料研发的距离;也是自然堂对"科技普惠”这一理念的践行，以自研原料与技术打破"高品质必高价"的行业定式，将来自喜马拉雅的珍稀馈赠以合理的价格带给消费者。

据介绍，依托第五代智能发酵技术自研自产的极地酵母喜默因®，原料成本可压缩至进口同类的1/10，产品单次使用价格低至进口品牌的21%-25%，让尖端科技不再是奢侈符号。

例如，2023年上市的自然堂极地圣水富含93%喜默因，不额外添加一滴水的纯粹配方，实现单次使用成本仅为同类进口产品的21%，为消费者节省79%开支。真正让前沿发酵科技走出实验室，以"极致品价比"惠及大众，兑现"好成分不贵，好护肤不奢侈"的承诺。

正如自然堂集团董事长兼总裁郑春颖在启用仪式上所言：“科技的意义不在于高高在上，而在于惠及广大消费者，自然堂将以勇攀科学巅峰的精神持续创新，为世界，做好美一件事！”

锚定自研“功效原料”，引领中国美妆产业自强

在全球美妆产业链中，原料自主权始终是制约产业升级的关键命脉。郑春颖也在现场表示：对于美妆行业而言，原料就如手机行业的芯片，是“美丽之芯”。

然而，当前国内美妆行业原料仍旧依赖进口。据行业统计数据显示，目前普通原料的国产自给率约60%，高端活性成分、特种油脂、功能性单体等关键原料对外依存度普遍超过70%。

面对这一"卡脖子"困境，自然堂以自主创新的锐气破局。依托极地酵母第五代智能发酵技术，不仅成功研发极地酵母喜默因®等核心功效原料，如今还建成年产千吨的智能发酵原料工厂，为破解原料进口依赖、实现产业化发展、维护产业链安全等提供了坚实支撑，彰显民族品牌服务国家战略的责任担当。

自然堂的产业布局，始终秉持"聚焦核心、开放共赢"的智慧。不同于全产业链覆盖的粗放模式，集团精准锚定"功效原料开发"这一战略高地，将资源集中投入于极地微生物发酵、活性成分精准富集等尖端领域，持续锻造不可替代的技术壁垒。

与此同时，自然堂始终保持开放合作的胸襟——既与国内外优质原料商维持稳定协作，更以"不独占、共繁荣"的理念，将自研技术成果转化为行业共享价值。

据了解，目前，自然堂集团已成功开发极地酵母类、极地乳酸菌类发酵原料5种，并应用于近20款明星产品，从源头提升国货美妆的功效竞争力。而自然堂第三极生物发酵原料工厂虽以自用为主，却也始终向全球合作伙伴敞开合作大门，通过技术交流与资源共享，推动产业链上下游协同进化。

未来，自然堂将继续深耕极地微生物资源宝库，探索更多功效原料的可能性，推动中国美妆产业从"跟跑"到"并跑"再到"领跑"的跨越，在守护肌肤之美与地球之美的平衡中，以科技赋能美丽，用责任引领未来，展现民族品牌的担当与远见。